真空耙式干燥設備的行業須知「譽金機械」

真空耙式干燥設備是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構成。目前，主要有渦街流量計和差壓式流量計適用于測量真空耙式干燥設備蒸汽流量。該機是一種不用汽體做為加熱物質,進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設備。.因為真空耙式干燥設備容積熱傳導而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設備。

真空耙式干燥設備特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產品水分蒸發的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強; 

(4)部分設備負荷運轉特性較為優異; 

(5)運行成本較低。 

真空耙式干燥設備機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。隨著上世紀七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關注和研究 MVR 技術的應用，并將該技術成功的應用到蒸發操作單元中來，盡管機械蒸汽再壓縮技術在國外已經廣泛應用于諸多工業生產中，但該技術在我國的工業應用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應成果并不多。耙式干燥器是一種以傳導式傳熱為主的干燥機，熱量主要來自于自帶夾套的內筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導。 在國外比較早就開始發展機械蒸汽再壓縮技術，早在十九世紀初就有報道該技術的研究，到了二十世紀中期，該技術就已經開始在國外應用到實際工業生產中。1957 年德國基伊埃集團(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對真空耙式干燥設備蒸發操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發出了用于商業的 MVR 蒸發系統。該公司一直致力于改進完善該技術工業應用的研究。

真空耙式干燥設備的回轉活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉子和殼體組成。通過轉子的旋轉將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉子內并不會被壓縮。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級MVR蒸餾濃縮工藝。因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污

綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統的壓縮量較小，壓縮后需要達到的壓力不大，結合各類壓縮機的特性，其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、真空耙式干燥設備運行維護成本低、、抽速快，且對于壓縮介質要求不高，對氣體攜帶的雜質不敏感，不會對壓縮氣體造成油氣污染，因此羅茨壓縮機比較適合與本系統。

由于羅茨壓縮機為等容積壓縮，現根據工藝要求，對系統二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算，探究壓縮機的相關參數。理論計算時的各類參數如下，蒸發溫度93.7℃，對應飽和蒸發壓力約為 80 k Pa，此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg；蒸發水量總約 50kg，蒸發時間大約為 1.5h，蒸汽流量為 0.019m3/s；物料進口溫度為 25℃。真空耙式干燥設備由于其使用特殊密封結構，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。冷凝水溫度為系統冷凝壓力下對應的飽和溫度，真空耙式干燥設備冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。