盤管管殼式換熱器型號擇優推薦,歐梅賽專業廠家

管殼式熱交換器的優點：管殼式熱交換器也是列管殼式換熱器。管殼式熱交換器是現階段用的普遍的一種熱交換器，主要是由殼體、升高管束、折流板和管箱等構件構成，殼體多見圓柱形，內部置放了很多陶罐構成的管束，管道的兩邊固定不動在筒體上，管道的中心線與殼體的中心線平行面。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內流動性，稱之為殼程流體。為了更好地提升殼程流體的冷凍以改進熱傳導，在殼體內安裝了折流板。折流板能夠提升殼程流體速率，驅使流體按照規定路途數次橫著根據管束，提高流體滲流水平。流體每根據管束一次稱之為一個管程；每根據殼體一次稱之為一個殼程。為提升管中流體速率，可在兩邊管箱里設定擋板，將所有管道勻稱分為若干組。那樣流體每一次只根據一部分管道，因此在管束內來回數次，這稱作管程。一樣，為提升管外水流量，還可以在殼體內安裝豎向隔板，驅使流體數次根據殼體室內空間。稱作多殼程。多管程與多殼程可相互配合運用。管殼式熱交換器優勢，構造牢固，對工作壓力和溫度的應用范疇大；管中清理便捷，清理流體宜走殼程；產出量大。

管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結垢，是否存在堵塞引起的節流以及泄漏等。對換熱器設備要注意防止超壓，超壓往往會使設備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災事故，有毒有害介質污染環境，嚴重的還會損壞系統內其他設備，甚至會造成人員傷亡和環境污染等重大事故，特別是無安全附件的設備要嚴防超壓。在內漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設備或該設備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別監視和警惕。工藝操作中，若發現壓力驟變，無論升高或降低，除應檢查換熱器本身外，還應檢查系統內其他影響因素，例如系統閥門的損壞、輸送流體的機械發生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。

列管式式換熱器的致冷特點 1.導熱管采用外表面冷軋鋼板翅式的銅管,導熱系數高,換熱占地面積大。2.導流板正確對待殼程流體在換熱器內呈折線形不斷流通性，導流板間距可根據是水流量進行調節，結構堅固，能做到大流量甚至特大型流量、脈動飲料頻率高的殼程流體換熱。3.當殼程流體為齒輪油時，可用粘度低和較清除的齒輪油換熱。 列管式式換熱器的選用關鍵環節 1）、根據早已了解冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的定壓比熱管理決策必須的換熱占地面積。基礎很有可能換熱占地面積，一般先假定傳熱系數，確立換熱器構造，再審校傳熱系數K值。2）、選用換熱器時要注意壓力等級，運用溫度，插孔的連接 規范。在空氣壓力，安裝規范允許的必要條件下，列管式式換熱器以選用直徑小的延長，有利于提高換熱量。3）、換熱器的空氣壓力不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa正中間；4）、水流量規格應充分考慮流體黏度，黏度大的水流量應小于0.5～1.0M/s；一般流體管內的水流量宜取0.4～1.0M/s；易結垢的流體宜取0.8～1.1米/s。5）、高溫水進入換熱器前宜設過濾系統。6）、熱交換站中換熱器的每臺處理和配置臺數構成結果應做到熱交換站的總采暖負荷及調節的要求。在達到客戶滿意度熱負荷調節要求的必要條件下，同一個采暖指數值中的換熱器臺數不宜小于2臺，不宜超出5臺。

　產品構成

　　管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。對換熱器熱力性能有較大影響的另一基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

　　工作原理

　　管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現兩流體換熱工藝的目的。