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發布時間：2020-07-23 20:30
粉末清理對濾芯過濾效率和濾芯壽命的影響
同一規格參數，同一濾材的濾芯，在不同的工作使用環境下，濾芯的過濾效率、產品壽命也存在很大的差別。濾芯在使用過程中，能否及時有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過濾效率和產品壽命的關鍵所在。
清理濾芯表面的積粉，目前涂裝設備上的方法是脈沖震打式，脈沖震打：是壓縮空氣通過電磁閥瞬間從閥內噴出，形成一股氣流作用于濾芯內側，完成對濾芯表面的積粉清理。影響清理效果的因素有4種：1、氣壓大小；2、氣體清潔度；3、濾芯材料；4、死角處涂膜的缺陷，可用補噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進行局部修補來解決。4、濾芯結構。
粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少
主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。
從生產工藝中出現的各種問題分析。設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。
只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。
產生縮孔的原因
縮孔：通常，產生縮孔的原因有幾點：
1、粉末存放時吸潮。
2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。
3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質。
對應的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設計，防止出現水份或油聚集區，必要時對壓縮空氣進行二次處理。
涂層厚度不均勻，產生的原因：
1、粉末噴涂速度不均勻。
2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。
3、輸送鏈速度不均勻。
應對措施是：穩定供氣壓力，時刻監控粉末質量及流化效果，調節好鏈速、型材合理掛載。
涂層失色、變色、光澤低產生原因：
1、粉末涂料耐熱性差。
2、烘烤時間過長或溫度太高。
3、噴粉與固化工序間隔的太長。
4、供粉和噴粉系統，回收或混入不同顏色、性質的粉末。
應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。
