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污水處理中的澄清池和沉淀池有何區別？

沉淀池：

沉淀池是應用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構筑物，凈化水質的設備。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用來除去水中的懸浮物。沉淀池按水流方向分為水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果決定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留時間。

沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分離的構筑物，多為分離顆粒較細的污泥。在生化之前的稱為 初沉池 ，沉淀的污泥無機成分較多，污泥含水率相對于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般稱為 二沉池 ，多為有機污泥，污泥含水率較高。

澄清池：

水和廢水的混凝處理工藝包括水和藥劑的混合、反應及絮凝體與水的分離三個階段。澄清池就是完成上述三個過程于一體的專門設備。

澄清池中起到截留分離雜質顆粒作用的介質是呈懸浮狀的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態，在池中形成高濃度的穩定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。原水在澄清池中由下向動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態平衡狀態。機械加速澄清池專用減速機的應用機械加速澄清池專用減速機攪拌機、刮泥機減速機用于給水工程的加速澄清池。當原水通過泥渣懸浮層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。

泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因此，正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。

目前，在廢水的處理中常用的澄清池有：機械加速澄清池、水力循環澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

傳統的給水處理工藝包括混凝、沉淀、過濾和消毒這四部分，一般我們在對比沉淀池與澄清池的時候，指的都是給水工藝的四部分，因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）。

其實廣義上來講澄清池也算沉淀池中的一種，但它又不同于沉淀池。因為沉淀池一般只包括顆粒物（團）在水中由于重力大于浮力而下沉，進而脫離來水的過程。

而澄清實際上就相當于“混凝” “沉淀”兩個部分（其中還有過濾的成分在）。因為在澄清池中一般需要加入藥劑，生成礬花（這是混凝的過程），然后通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之后會再將固液通過沉淀的原理分離，出水的就相對澄清了。機械加速澄清池整機采用調速驅動裝置，用以調節轉速和水量提升量，適應水質、水量、水溫和投藥量的變化。

機械攪拌加速澄清池，通常是由鋼筋混凝土構成，橫斷面呈圓形，內部有攪拌裝置和各種導流隔墻，見圖2。原水由進水管1進入截面為三角形的環形進水槽2，通過槽下面的出水孔和縫隙，均勻地流入澄清池的反應室（又稱混合室）3，在這里由于攪拌器的攪動，促進水和大量回流泥渣混合均勻；反應室中夾帶有泥渣的小流被攪拌器上的渦輪提升到第二反應室4，在這里進行凝絮長大過程；然后經設在第二反應室上部四周的導流室5，進入分離室6，在分離室中，由于其截面較大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分離；分離出的水流入集水槽7，集水槽安裝在澄清池上部的出水處，以便均勻地集取清水。混凝劑可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分離室分離出來的泥渣大部分回流到反應室，部分進入泥渣濃縮室；進入反應室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設有排泥管供排泥使用。此外，在環形進水槽上部還設有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結構與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應室。其提升能力除了與其轉速有關外，還可以用改變高低的辦法來調整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數轉，可以根據需要調節。經試驗改進后的機械攪拌加速澄清池處理低濁度水，其絮凝作用和水力條件明顯改善，提高了沉降比。

澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。機械攪拌加速澄清池運行中出現問題及其處理方法一、如分離室清水區中有細小礬花上升，出水水質渾濁。冬季天然水中雜質少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質是h的，故j加藥量為11mg/l。