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馬來酐順酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上，苯蒸氣和空氣(或氧)發生氣相氧化反應生成順酐。苯氧化法是生產順酐的傳統生產方法，其工藝技術成熟、可靠，主要技術有美國 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學法等。

C4烯烴工藝：

本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，與空氣(或氧氣)經氣相氧化反應生成順酐，并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐，正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。該方法除生成主產物外，還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反應原料單耗高，產率低。

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苯酐副產法：

以鄰二甲苯為原料生產苯酐，可副產一定數量的順酐產品，產率約為苯酐的5%。酸酐生產中，反應尾氣經洗滌塔除去有機物質后排入大氣，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質，經濃縮精制、加熱脫水，得到順酐產物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化劑作用下，以正丁烷為原料，進行i氣相氧化，生成順酐。自1974年由美國孟山都公司實現工業化以來，由于原料價廉、環境污染小和歐美等國家大量正丁烷資源豐富，已成為順酐生產技術的發展趨勢。生產能力：2010年國內生產能力約100萬噸，其中丁烷產能約10萬噸。

有四種工業化生產馬來酸酐的技術：固定床工藝、流化床工藝、移動床工藝和苯酐回收工藝

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綜合移動通信發展遇到終端瓶頸

面臨著日趨激烈的市場競爭，近年來，以煉化一體化為代表的上下游一體化發展思路已成為我國石油化工行業的主流方向。以“自上而下，油頭化尾”的全產業鏈模式，可有效地實現從煉油到化工這一生產過程所產生的各種資源的“吃干榨盡”，從而合理地優化資源配置、降低投資和生產成本、提高產品附加值，實現效益大化。

但在國內順酐市場上，除了具有原料優勢的焦化或煉化企業向下布局順酐項目外，順酐生產企業向產業鏈下游延伸并不多。根據卓創統計，截至2021年4月，國內目前22家在產順酐生產企業中只有6家布局了不飽和樹脂、有機酸、固化劑等下游產品，而擁有加氫苯、正丁烷等原料配套裝置的企業只有12家。

原因在于，卓創認為，這必然是市場經過理性選擇后的結果。一是缺乏實際拓展動力。如下表所示，自2016年以來，處于中間位置的順酐生產企業，特別是丁烷法生產企業，在整個上下游產品價值鏈中獲得了豐厚的利潤分配，即使是存在長期虧損的苯法順酐也要明顯地好于上下游產品。因此，向下擴張的收益不足是企業生產動力不足的直接原因。

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許多人不知道順酐的應用在哪里，下面我就為大家介紹一下順酐的用途。

1.不飽和聚酯樹脂(UPR)

在我國，不飽和聚酯樹脂(UPR)是順酐的主要消費市場。在熱圓型樹脂中，不飽和聚酯樹脂以其優異的機械、電氣、耐化學腐蝕等性能而成為一種新型的熱圓型樹脂。現在中國可生產的 UPR牌號超過400個，主要品種有鄰萃型、間苯型、對萃型、雙酚 A型等，按用途和功能將其分為通用樹脂、耐化學品樹脂、阻燃樹脂、澆注樹脂軟性樹脂、人造大理石、 BMC樹脂、裝飾樹脂、特殊樹脂等。在中國 UPR市場中，增強類(FRP)樹脂所占比重僅為40%，用于非增強類樹脂的比例高達60%，非增強類樹脂中34%，紐扣樹脂占24%，人造大理石占19%。

2.氫化 BDO、 THF等產品

順酐酯化加氫可生產1,4-丁二醇(BDO)、四氫呋喃(THF)等產品，這類有機和精細化工產品，在較為搶手，具有廣闊的應用前景。在加氫產品(包括 BDO、 THF和 CBL)中的應用，尤其是在新一代熱塑性工程塑料聚對萃二甲酸丁二醇面(PBT)和作為氨綸原料的聚四亞甲基醚二醇(PTMEC)的應用，是過去10年，甚至今后較長一段時間內能夠大幅拉動順酐產品的快速增長。當前，國內這類產品的生產裝置規模小，技術相對落后，每年都需要從國外大量進口以滿足需求。特別是1,4-丁二醇，除了被用來生產γ-丁內雷、四氫呋喃外，還可以經過一一步驟制備附加值更高的精細化學品N-甲基和聚四亞甲基乙二醇醚等。其中，順酐酯化加氫技術被認為是目前世界上生產1,4-丁二醇*經濟、*有前景的生產工藝路線。