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數控折彎機液壓系統的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數控式迪普馬液壓控制系統，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環階段有：

(1)靜止狀態

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓。快進速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環或閉環控制?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結束。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開關上)，調整才有效。各種不同的折彎機要求不同的快進結束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。4、檢查油缸有沒有內泄漏的情況，如果有，就要更換油缸密封圈，調整折彎機油缸的行程，使折彎機左右兩個油缸的行程一致。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。

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折彎機自動運行及注意事項

自動運行

4.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關

4.4嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應保持光滑，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規格的材料，不準重疊折彎。

4.8在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發現問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。

5.停止

5.1當出現故障時，應按下急停開關，使機床立即停止。

5.2應完全了解每種停車操作的機床狀態。

折彎機操作的注意事項

注意事項

(1)可能是殼體固定螺釘松動或閥心推桿磨損。擰緊折彎機殼體固定螺釘，滑塊回程速度慢且壓力又很高 電磁換向閥有故障。清洗，檢修新華書店推桿或更換滑閥。液控單向閥有故障，閥心卡死，回油不暢。檢修，清洗或更換液控單向閥?！?

(2)充油排除，滑塊向下速度慢 充油壓力太高。旋緊放氣手輪。重新調整充油壓力。節流閥調整不當或閥心卡滯。檢修，清洗重新調整節流閥開口量。

(3)調整充油壓力。同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。堅固斜鐵緊固螺釘?；瑝K到下死點時有牽動現象。