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自動(dòng)包裝流水線(xiàn)的特點(diǎn)：技術(shù)含量高

IT技術(shù)、傳感技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用，形成高新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的復(fù)合，提高了包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的工作質(zhì)量、精度、速度和可靠性，促進(jìn)了包裝生產(chǎn)線(xiàn)向智能化、高度自動(dòng)化方向的發(fā)展，如計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于實(shí)現(xiàn)物料定量包裝的精準(zhǔn)計(jì)量、高速充填和包裝過(guò)程自動(dòng)控制。在包裝自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展中，管理控制一體化的要求也越來(lái)越高。

在生產(chǎn)線(xiàn)上可能還有部分檢測(cè)工作站，用于對(duì)工件加工過(guò)程中的加工質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。此外還可能有部分人工操作的工作站，用于代替技術(shù)上極難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工活在成本上不經(jīng)濟(jì)的自動(dòng)化加工工序。

由于零件的機(jī)械加工通常都要求較高的加工精度，對(duì)零件的定位精度自然要求較高，因此零件的自動(dòng)輸送采用一種專(zhuān)用的夾具——隨行夾具來(lái)輸送。隨行夾具不僅可以對(duì)待加工的零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，還可以移動(dòng)、定位及在加工工作站上夾緊。由于零件可以在隨行夾具上的定位，還可以移動(dòng)、定位及在加工工作站上準(zhǔn)確定位，因而可以確保零件相對(duì)于加工刀具的準(zhǔn)確定位。由由于隨行夾具需要循環(huán)使用，所以這種自動(dòng)化加工生產(chǎn)線(xiàn)通常都是首尾封閉的。

生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃概論

生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)劃離不開(kāi)多部門(mén)的合作協(xié)調(diào)。在產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)并入之前，需要以下部門(mén)或者專(zhuān)業(yè)共同成立項(xiàng)目組：工藝規(guī)劃、工業(yè)工程、物流規(guī)劃、制造車(chē)間、質(zhì)量保證、產(chǎn)品管理和零件采購(gòu)等。其中前面四個(gè)專(zhuān)業(yè)是100%參與，后面三個(gè)專(zhuān)業(yè)是按需參與。

一般組織形式是分為兩個(gè)階段：

一階段是由工藝規(guī)劃組織，根據(jù)工藝規(guī)劃初步排布的產(chǎn)品裝配順序，工業(yè)工程計(jì)算人員工時(shí)和提出線(xiàn)平衡建議，物流規(guī)劃進(jìn)行工位物料排布和上線(xiàn)方式規(guī)劃，制造車(chē)間進(jìn)行人員試制和人員裝配培訓(xùn)，質(zhì)量保證根據(jù)試制過(guò)程和試制結(jié)果給出產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告并提出改進(jìn)建議，產(chǎn)品管理給出試制產(chǎn)品的裝配圖和配置清單，零件采購(gòu)則在前期選擇外購(gòu)供應(yīng)商提供試制物料。在整個(gè)過(guò)程，圍繞產(chǎn)品初步的工藝排布，針對(duì)每個(gè)工位，進(jìn)行各個(gè)專(zhuān)業(yè)的結(jié)果和問(wèn)題研討方案，保證產(chǎn)品工藝得到初步結(jié)果。

第二階段是由制造車(chē)間組織，根據(jù)初步工藝結(jié)果，制造車(chē)間根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行產(chǎn)品制造和人員深化培訓(xùn)。這兩個(gè)階段的區(qū)別在于，第二階段是以階段為基礎(chǔ)，生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)具備批量生產(chǎn)條件的情況下，制造車(chē)間開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品的初步制造驗(yàn)證，即第二階段的人機(jī)料法環(huán)均達(dá)到批量生產(chǎn)的要求，保證各個(gè)專(zhuān)業(yè)提供給制造車(chē)間的生產(chǎn)條件均達(dá)到要求。