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回轉圓筒干燥機在化學工業中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉筒中的內部結構設計恰當（如在轉筒的物料進口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數可在1~10rpm和傾角可在2°~10°范圍內調節，因此，可以調節物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%~57%。

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蒸汽回轉干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優點。干燥是礦粉生產中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉窯干燥器系統進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統，電能消耗較大、環境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體，在筒體內以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或導熱油）經由分配室進入加熱管路.濕料經螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

產品詳情概述：

　　主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。

原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

應用：

　　適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。

特點：

　　轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。