包頭數控折彎機生產廠家好貨源好價格 濟南振捷現貨供應

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，

隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機檔次的提高，數控折彎機的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

1）、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復定位精度也達到很高的水準。

2）、可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

3）、功能齊全的后擋料機構，可擴展為六軸。補償由數控系統(tǒng)自動調整，補償方便、。

4）、配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的定位精度。

5）、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。

6）、數控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7）、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

8）、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等的數控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結構，內置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9）、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。

折彎機的存在是機床設備使用的關鍵設備，折彎機的使用維護工作更是受到廣泛的關注，尤其是折彎機使用過程中的主要注意事項，以下，是關于折彎機刀點選擇。

 （1）所選的對刀點應使程序編制簡單；

 （2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；

 （3）對刀點的位置應在加工時檢驗方便、可靠；

 （4）對刀點的選擇應有利于提高加工精度。

　　液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。其采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補償機構。滑塊行程有機動快速調節(jié)，有手動調節(jié)，計數器顯示，后擋料采用機動快速調節(jié)，手動微調，計數器顯示。

　　新的數控折彎機，其保養(yǎng)工作的內容有：

　　(1)其換油工作，的話，應在設備工作滿一個月來進行，之后是每年進行一次。并且，在換油時，同時還要對油箱進行清洗才行。

　　(2)其所使用的液壓油牌號，應根據實際情況來確定。

　　(3)應隨時注意系統(tǒng)油溫，正常應在35℃—60℃這一范圍內，較高不能超過70℃。

　　(4)其進行油液更換的同時，要對過濾器進行徹底地清洗。

　　(5)設備使用一個月后，應檢查油管彎曲處有無變形，使用兩個月過后，應檢查緊固件是否緊固。

液壓板料折彎機維修

1.調試與運轉

(1)當液壓板料折彎機安裝并校對好以后，要對其進行加注潤滑油進行潤滑，使之充分潤滑。

(2)對聯接處的緊固螺栓等進行檢查，是否有松動，如有應及時緊固。

(3)對油箱進行清潔，對濾網進行檢查，是否有問題。

(4)對電器件進行檢查，如有問題應及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機，查看油泵的轉向是否正確。如果轉向正確的話，那么應讓其空運轉三分鐘左右。

(5)各處電器及液壓元件，應檢查其工作是否正常。

2.維護保養(yǎng)

(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

(2)系統(tǒng)油溫應控制在35℃—60℃的范圍內，溫度過高會損壞零部件的。

(3)液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應立即更換。