汽車配件鍛壓加工公司個性化定制「創(chuàng)天五金」

冷擠壓技術應用范圍和優(yōu)點汽車配件鍛壓加工公司

   目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。后，冷擠壓技術在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

?冷擠壓技術在應用中存在的難點汽車配件鍛壓加工公司

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達 2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。  

切割：切割是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分的鍛造工序。

錯移：錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸汽車配件鍛壓加工公司零件。錯移時，先對坯料進局部切割，然后在切口兩側分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實現(xiàn)錯移。汽車配件鍛壓加工公司

鍛接：鍛接是將坯料在爐內加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的70%～80%。汽車配件鍛壓加工公司