金屬表面處理的行業(yè)須知「漢銘表面處理」

電鍍污水中化學(xué)鎳廢水的處理方式

金屬鎳在電鍍行業(yè)排放污水的標(biāo)準(zhǔn)中被列為類污染物，國家政府相關(guān)部門曾出示過鎳廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業(yè)的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會(huì)引發(fā)非常嚴(yán)重的，五臟肺腑也容易引發(fā)而體內(nèi)出血。

表面處理方法，電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

8、清水洗。流動(dòng)冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是當(dāng)下表面處理行業(yè)較為重要的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如電子、化工、機(jī)械、航空、汽車、家電及五金等產(chǎn)品上，并且用量也越來越大。隨著化學(xué)鍍鎳技術(shù)應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大，化學(xué)鎳廢液的處理也成為環(huán)保治理的重中之重。

化學(xué)鎳生產(chǎn)一段周期之后，鍍液會(huì)由于亞磷酸鹽等副產(chǎn)物的累積而分解，從而形成化學(xué)鎳廢液。

適用于各類表面處理化學(xué)鎳廢液的處理，尤其對高鹽分、高COD的重金屬廢液具有干化減量的作用。該化學(xué)鎳廢液處理干化設(shè)備采用常壓薄膜連續(xù)干化技術(shù)，可以直接將廢液干化為固體出料，干料含水率＜10%，含鎳污泥可再加以利用。

此法突破了傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備（如三效蒸發(fā)、MVR、低溫蒸發(fā)設(shè)備）無法將高鹽高COD廢液蒸干的技術(shù)瓶頸，其優(yōu)點(diǎn)是 ：

1)可在常溫下快速有效將化學(xué)鎳廢液蒸干 。

2)可形成的干料含水率低，可直接委外。

3)無需特殊預(yù)處理，操作簡便，效果穩(wěn)定。