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圓盤立式注塑機使用注意事項

使用立式注塑機價格必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

圓盤注塑機模具替換工作，可自動化鑲、取件，安穩出產功率，安穩質量，安穩產能。

基本知識。

 1. 鎖模力：35--500T。

 2. 射出量：2.5--50 OZ。

 3. 圓盤注塑機射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出體系，射出速度300--1000mm/s。

圓盤立式注塑機特點功能

①. 模組化設計。可選配多組穩定的射出裝置。

②. 立式注塑機價格每一副模具，都有專門鎖模油缸提供鎖模力。秉承立式成型機特色，延長模具使用壽命。

③. 中心轉塔旋轉動作采用體積小的“行星齒輪減速裝置和插銷定位裝置”，以確保圓盤轉動迅速、精準度。

④. 中心轉塔升降動作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調試，方便快捷。

⑤. 整合多組實用機械手動作，大大提高生產效率。

⑥. 可從基本型的3站式升級至6站、8站。生產效率更高。

①. 熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。

②. 相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結晶度高，收縮率大；但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。

③. 取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注射速度。

④. 壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。

轉盤注塑機手動運轉參數修正。

①.閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。  

②.以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進料。

④.待冷卻后開模取出成型品。

⑤.重復①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。  

轉盤注塑機計量行程的修正【計量終點】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。