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片式換熱器由許多薄的金屬型板平行排列而成。套管式換熱器的優點是結構簡單，能耐高壓，可保證逆流操作，排數和程數可任意添減調節，伸縮性很大。型板(傳熱板)由水壓機沖壓成型。它懸掛于導桿上，其前端有固定板，旋緊后支架上的壓緊螺桿可使壓緊板與各傳熱板疊合在一起。板與板之間在板的四周上有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定間隙。調節墊圈的厚度可調節板間流道的大小。每塊板的四個角上，各開一孔，借圓環墊圈的密封作用，使四個孔中只有兩個孔可與板面一側的流道相通，另兩個孔與另一側的流道相通。這樣，冷流體和熱流體就在薄板的兩側交替流動，進行換熱。

旋轉刮板式

這類換熱器的原理是被加熱或冷卻的料液從傳熱面一側流過，由刮板在靠近傳熱面處連續不斷地運動使料液成薄膜狀流動，故亦可稱之為刮板薄膜換熱器或刮面式換熱器。

刮板的作用不僅在于提高換熱器的傳熱系數，而且還可以增強乳化、混合和增塑等作用。 

這種換熱器是由內表面磨光的中空圓筒和帶有刮板的內轉筒以及外圓筒所構成。若通道局部為污物所堵，因截面積減小，局部流速增大，因而對沉積物起著沖刷作用。內轉筒與中間圓筒內表面之間狹窄的環形空間即為被處理料液的通道，料液由一端進入，從另一端排出。內轉筒轉速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內轉筒上。轉動時，刀在離心力作用下貼緊傳熱面，從而使傳熱面不斷地刮清露出。刀刃必須經常打磨，以保持平直鋒利。

很多的行業都在使用換熱設備，它的主要的應用在那些地方呢，下面就跟隨小編簡單的了解一下吧。

　　換熱設備在化工生產中，絕大多數的工藝過程都有加熱、冷卻、汽化和冷凝的過程，這些過程總稱為傳熱過程。傳熱過程需要通過一定的設備來完成，這些使傳熱過程得以實現的設備稱之為換熱設備。

　　換熱設備是非常重要且被廣泛應用的化工工藝設備。3、由于污垢是熱的不良導體，污垢沉積在換熱設備表面提高了壁溫，影響了傳熱效果，降低了生產效率。例如在日產千噸的合成氨廠中，各種傳熱設備約占全廠設備總臺數的40％左右，在煉油廠中換熱設備的投資占全部工藝設備總投資的35％-40％。在化工生產中，傳熱設備有時還作為其他設備的一個組成部分出現，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內部換熱器等。

　　換熱設備不僅應用在化工生產中，而且在輕工、動力、食品、冶金等行業也有廣泛的應用，相信未來隨著產品不斷的改進，會應用在更多的領域。