揭陽打孔雙壁波紋管生產信息推薦

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多硫酸環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。

 阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產的優勢及用途

阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產是在普通尼龍軟管的材料基礎上添加阻燃劑以達到V0等級效果。阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產柔韌性好,抗扭曲,彎曲性能好;耐酸、潤滑油、冷卻液等,表面光澤鮮艷,耐摩擦;承載能力：可以承受腳踩的重壓,不斷裂,不變形,可以迅速恢復,并且本身無任何損傷，打孔雙壁波紋管生產主要用于機械制造、電氣絕緣保護、照明設備、汽車制造,航空設備,地鐵,火車、自動化控制等行業。

打孔雙壁波紋管生產的設計要求

設計時應當根據不同的要求，制定相應的設計方法。測量用的打孔雙壁波紋管生產通常主要要求的是剛度、強度和彈性性能。雖然不同幾何形狀、尺寸參數的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些打孔雙壁波紋管生產中產生的應力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產生的應力小的方案是合理的。應力的減小不僅提高了安全系數，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了打孔雙壁波紋管生產的精度和工作可靠性。波紋管的制造，是從選用原材料開始，經過管坯制造、波紋管成形、、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的波紋管