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液壓泵的維護與保養：

1.日常檢查產品的緊固件，如：螺釘等是否松動，檢查安裝管路接口等是否漏油。

2.檢查油封的清潔。經常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。

3.推薦工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換較大周期為2000小時，帶空氣過濾器的較大更換周期為500小時。

4.為使液壓元件使用壽命優化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。

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液壓泵系統的效率要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，更要修復超出磨擦副配合間隙或更換配件，使其性能得到恢復。

液壓泵用軸承柱塞泵重要的部件--軸承：

如果軸承出現游隙，則不能保部內泵壓液證三對磨擦副（柱塞與柱塞孔、滑靴與斜盤、缸體與配流盤）的正常間隙，同時也會破壞摩擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

8個液壓泵的日常維修維護保養：

( 1 )開機前,檢查油箱內油位。加油時,按照設備說明書規定或根據設備性能要求和有關手冊選用適當牌號的液壓油。

( 2 )按設計規定和工作要求,臺理地調節液壓系統的工作壓力、速度。不能在無壓力表的情況下工作、調壓。

( 3 ) 開機前,檢查所有主要元件及電磁鐵是否處于規定原始狀態。

( 4 )停機4h以上再開車,應先讓液壓泵空轉5 min以上,再帶壓力工作。

( 5 )工作中經常注意系統工作情況,觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數,并按時記錄。

( 6 )注意油液溫度。工作溫度控制在3 5°C~ 5 5“C比較適宜,若發現溫度突然升高,要立刻檢查原因,予以排除。

( 7 )經常檢查管接頭、法蘭盤等部件,以防松動。

( 8 )保持液壓泵維修的清潔,防止外來污染物進入油箱及系統。