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鋁型材表面處理主要分為：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰極氧化）、木紋轉印、電泳、電鍍等。

      這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；如今國內鋁型材加工行業競爭激烈，產能過剩等各種因素阻礙行業發展，但在新能源汽車為代表的交通輕量化市場中找到了新的藍海。不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

鋁型材有哪些優點？ 

1.機加工少：由于鋁型材能夠擠壓成任何雜亂斷面，因而，只需規劃合理，擠壓鋁型材也能很方便地進行拼裝，然后減少機加工的需求。 

2.鋁型材擠壓模具本錢低：與其它鋼或鐵等材料的軋制成型、鍛造比較，鋁型材擠壓模具本錢較低。

3.構造功率高：鋁合金鋁材擠壓型材能夠完成的構造功率。在需求增加強度的地方就能夠運用鋁型材，在不需求的地方就去掉鋁型材。

4.分量輕：擠壓鋁合金型材分量輕，強度高，并且經久經用。鋁和其它材料相比，完成相同作用的鋁構造的分量只要其它金屬構造的大約一半。

5.外表處置作用多樣，并且耐腐蝕功能強：經過粉末或電泳 涂層，規劃者能夠完成任何希望的色彩。當然也包含自然銀或許彩色陽極氧化膜。

6.保護少：鋁是一種自然經用的金屬，而上述的外表處置更增強了其經用性。

     工業鋁型材  工業上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。

      配料是根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

      之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。在擠壓的同時還要用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。這樣一件 精美的工業鋁型材就

“誕生”了