樟木頭注塑產品模內切加工廠在線咨詢「億瑪斯自動化」

模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

雖然使用模內熱切技術使企業降低了人工成本，提高了生產效率，但由于模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如果產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。這同時也是許多模具生產廠商考慮是否使用模內熱切系統的主要影響因素之一。

模內熱切技術近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，而在未來模內熱切技術在國內將會有更大的應用市場。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節約成本與加工時間，提升效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

根據所述的模內熱切模具，所述驅動裝置設有至少一施壓導管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內切刀。

根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發送模塊連接用以發送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發送模塊與所述接收模塊為無線連接或有線連接。

當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產品與澆口呈分離狀態。

模內切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣的應用。

這主要因為模內切模具擁有如下顯著特點：減少人力；減少運輸成本；提高產品質量；減少產品報廢率；解決熔接線問題。