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消失模鑄造模具的鑄造工藝

一、預發泡

將聚珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。

二、模型成型

經過預發泡的鑄造模具珠粒要行穩定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定，然后將分塊模型進行膠黏結合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

消失模設備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環境良好的優點，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有很好的發展，讓我們拭目以待！

消失模懸浮鑄造技術。消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

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1.由于模具芯是一個復雜的表面，選擇了鑄件，然后對導向面進行加工，使生產加工表面與凹模導向面之間的滑移產生間隙誤差，模具芯的左右擺動出現在模具所有正常工作的全過程中。

2.壓芯導軌長度為125 mm，實際導軌長度為100 mm的設計方案，雖然在設計方案范圍內，有110 mm的起重部分，9 mm的運動超過合理的導軌長度，但存在壓芯舉升不穩定和零件定位不準確的缺點。

3.異形彈簧的成形高度長達100 mm，因此有必要設計一種特殊的導向板，它不能由加工表面與凹模側壁之間的滑移間隙引導，可增加由側斜引起的摩擦力，自潤滑的實際效果很差，不能合理地消除強大的側向力。大批量生產后，由于長期的損壞，導軌間隙會增大，所有正常的導模實際效果都會早早喪失。反過來，這將導致質量事故。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數量在實際生產過程中，很多生產企業為了加快生產進度,未對采購的原材料進行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發生龜裂失效,生產企業就需要增加退火態以及真空淬火回火態中原材料樣品的金相組織檢測數是,進而上保證模具材料符合現實生產需要。在提取模具材料樣品時,生產者需 要科學合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認核心部分的完整性并檢測出精準的模具原材料質量生產者- -般會將澆口處作為取樣部位。