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發布時間:2020-11-04 11:30  





礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因
泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統常見的故障,主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統一旦發生泄漏,將會引起系統壓力無法建立的重大問題,甚至產生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠,閥的同心度不夠引起的,此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫,密封件老化或損壞,都應予以更換;若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的,應研磨修復或更換,油管接頭松動的,應擰緊并檢查是否扣壞。齒輪的斷裂按其形成的特點可分為:過載折斷、塑變折斷、疲勞折斷。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
礦用提升絞車減速器使用注意事項
A、當減速機與主機全部安裝在基礎上時,才能用紫銅片調正中心;
B、在混凝土的基礎上安裝和校正減速機時,可用水平儀盒鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行(高度方向墊塊不應超過3塊);
C、墊塊應按照基礎螺釘排列方向對稱設置,其間距應能使灌漿時水泥漿順暢通過,保證混凝土層厚40-60cm且均勻密實;
D、減速機中心線與主機中心線及標高等關聯尺寸應符合要求;
E、減速機在投入使用前,必須進行空載試運行。在確保空載運行正常后,方能進行不少于30小時的負載試運行。試運行順序如下:
空載正面、反面轉動2小時
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導致礦井機提升機偏擺的原因
1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的專業水平、工具放置、場地環境均有很大關系,一般應不超過 1個月。在現場安裝過程中,如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當,數天后使用時制動盤就已產生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機,因制動盤包裝箱體積較大,無法在巷道內運輸,須取出制動盤后運入安裝地點,運輸時采用礦用平板車,如放置時底部未墊平,加工途中顛簸極易造成變形。B、在混凝土的基礎上安裝和校正減速機時,可用水平儀盒鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行(高度方向墊塊不應超過3塊)。另外,由于工作場地狹窄,制動盤大多是斜靠在壁上,而不是平放,即使平放,因環境受限,工作人員不可避免對制動盤經常,并且還有可能在制動盤上堆放雜物,加之制動盤底部不可能墊平,造成制動盤變形。
提升機安裝時要求卷筒把合后,應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查,端面跳動應 < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中,卷筒沒有發生磕碰的情況下,卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證),那么,制動盤安裝后偏擺超差的原因有:制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時,操作方式錯誤,沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行,造成制動盤變形。定時查看減速器的運用狀況,若發現減速器有異常的響聲和振蕩,溫度有所上升,或齒面有進展性的點蝕或大面積擦傷現象時,應及時泊車查看和處理。
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