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              商丘精細霧化噴嘴生產廠家推薦「邁德樂」

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              發布時間:2021-07-03 10:42  
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              視頻作者:邁德樂噴霧系統廣州有限公司






              邁德樂噴霧系統廣州有限公司——精細霧化噴嘴生產廠家

              噴嘴孔徑介紹

              噴管的孔徑有:φ1.0 mm,φ1.5 mm,φ2.0 mm,φ2.5 mm,φ3.0 mm。當前常用的噴管孔徑是φ1.5 mm,φ2 mm。不同之處是:

              3 mm以下的板材:用φ1.5 mm,切面會比較細;用φ2 mm,切面會比較粗,切角處容易熔漬。

              3 mm以上厚板材:由于切削功率大,相對散熱時間長,相對切削時間也增加。使用φ1.5 mm,氣體擴散面積小,所以使用時不太穩定,但仍可使用。使用φ2 mm,氣體擴散面積大,氣流速度慢,所以切割時比較穩定。

              直徑2.5 mm的孔徑,只能用于10 mm以上厚板材的切削。總之,噴管的孔徑大小對切割質量和穿孔質量有嚴重影響,目前激光切割中常用的噴管是φ1.5 mm,φ2 mm。

              因此,在選擇噴嘴孔徑較大的情況下,對聚焦鏡的相對保護較差,因為切割時熔體的火花飛濺,向上方彈起的可能性較大,因此鏡片的壽命也較短。

              邁德樂噴霧系統——精細霧化噴嘴生產廠家

              噴嘴包括什么

              機用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態混合噴嘴和熱傳導噴嘴等。對塑膠生產企業來說,根據塑膠產品的要求和機械條件,選擇合適型號和尺寸的噴嘴產品十分重要。選擇不當,往往會導致注射成型困難,噴嘴壽命低于預期,以及無法提高生產效率等不良后果,甚至可能在短時間內破壞噴嘴結構,造成不必要的浪費。


              過濾噴嘴介紹

              1、根據注射速率(cm3/s, PS下)選擇適當大小的噴嘴。

              若注塑機注塑速率較高,但所選噴嘴內腔尺寸較小,濾孔總面積過小,則注塑壓力損失過大,極有可能造成型腔無法注塑。若注塑速率較低,而噴嘴尺寸選擇較大,則可造成部分熔化塑料在噴嘴內停留時間過長,影響其物性或產品質量。

              2.選擇過濾間隙

              一般情況下,過濾槽或過濾孔的尺寸僅比熱流道熱嘴孔或注塑機噴口稍小。雖然過小的過濾間隙可以阻擋較多的雜質,但剪切力過大,會嚴重影響塑料的物性,特別是高纖維含量和長纖維的應用。

              3.選擇過濾形式

              當前市場上的過濾方式主要有三種,孔型、窄槽型(或鋸齒型)和單槽型。其孔濾器的過濾效果 i好,其壓降 i小;但是,當用戶需要較小的過濾間隙時,孔型過濾器的加工就變得很困難。窄槽(或鋸齒型)過濾器也有較好的過濾效果,但由于受過濾槽面積限制,壓力損失較大。單槽濾池不能過濾薄片和細長雜質。


              機用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態混合噴嘴和熱傳導噴嘴等。對塑膠生產企業來說,根據塑膠產品的要求和機械條件,選擇合適型號和尺寸的噴嘴產品十分重要。

              噴管中心與激光的同心度是影響切削加工質量的重要因素之一,特別是切削工件越厚,對切削質量的影響越大。為了得到較好的切口截面,必須調整噴嘴中心的同心度。

              注:當噴嘴變形或在噴嘴上出現熔漬時,其對切割質量的影響與上述相同,因此,噴嘴應小心放置,不能觸碰,以免造成變形;噴嘴上沾有熔漬應及時清理。在生產過程中對噴嘴的質量有很高的精度要求,安裝方法正確。若因噴嘴質量不佳而造成切削條件變化,應及時更換噴嘴。

              清洗噴嘴的技巧

              清潔噴嘴小技巧:將需要清潔的噴嘴所在的槍身及模組加熱,直至噴嘴與模組接觸處的膠質變軟,即可輕松取出。取下噴嘴上的密封圈,將噴嘴放入不超過140℃的白色礦油(必須不超過燃點,具體燃點溫度以供應商提供的數據為準),直到膠水完全溶解。在清潔液中浸泡噴嘴(一晚常溫下,加熱2~3小時)直到碳化物全部脫落,在光線下觀察各孔的清潔情況,然后用壓縮空氣吹凈。


              噴嘴的測試方法是:

              采用不同的噴嘴,在不同的溫度和擠出速率條件下測量擠出力。通過擠出力與溫度和速度的關系,可以確定哪一種噴嘴具有較好的擠出性能。

              噴嘴的功能:

              噴管是連接塑化裝置和模道的重要部件,具有以下幾種功能:

              (一)預塑過程中,設置背壓,排氣,防止熔體流涎,提高塑化量及計量精度;

              ②注塑時,與模具主澆套形成接觸壓力,保持注塑口與澆套的良好接觸,形成封閉的流道,防止高壓下塑料熔體溢出;

              在注塑過程中,通過設定熔體壓力,增加剪應力,使壓頭轉變為速度頭,增加剪切速度和溫升,強化混煉效果和均勻作用;

              通過改變噴嘴結構,使其與模具和塑化裝置配合,形成新的流道或注射系統;⑤噴嘴還具有溫度調節、保溫和斷料等功能;

              減少進口和出口熔體的粘彈效應和渦流損失,以穩定其流動;

              ②保壓時,易于向模具產品補料,而冷卻定型時,增加回流阻力,可減少或防止模腔內熔體回流。



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