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發布時間：2021-07-25 15:56
MVR板式蒸發器的特點
壓力丟失少：在一樣傳熱系數的條件下，板式蒸騰器經過合理的選擇流速，壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。
設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸，經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數K值或許添加新功能的也許。
占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。
傳熱功率高：板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。
熱丟失小：因構造緊湊和體積小，蒸騰器的外表面積也很小（和管式降膜蒸騰器比較），因此熱丟失也很小，通常設備不再需求保溫。
運用安全可靠：在板片之間的密封設備上規劃了2道密封，一起還設有信號孔，一旦發作走漏，可將其掃除蒸騰器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的效果。
mvr蒸發器的設計思路
MVR蒸發器蒸發器的設計
垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發器的液體容量很低。
MVR蒸發器應用范圍
在需要大蒸發量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。
MVR蒸發器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。
MVR蒸發器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。
mvr蒸發器的材質選擇
MVR蒸發器材質：材質選擇正確很是關鍵，直接關系到蒸發濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩定運轉，溫度不同，材質型號規格也各不同。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。
如：含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時
溫度35℃以下時，材質選擇2304雙相不銹鋼
溫度在35℃～89℃時，材質選擇2205雙相不銹鋼
溫度在89℃以上時，材質選擇2507雙相不銹鋼
如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結晶
溫度在35℃以下時，材質選擇2205雙相不銹鋼
溫度在35℃～89℃時，材質選擇2507雙相不銹鋼
