廣元鋁型材擠壓工模具生產加工按需定制

鋁型材擠壓工模具生產加工的擠壓過程

有很多的鋁型材產品都是通過鋁型材擠壓工模具生產加工具來實現生產的。在大多數的鋁型材廠家中，可以這么說模具成本在生產成本中占到35%左右。鋁型材擠壓工模具生產加工的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內普遍采用4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。

洛陽雨晗工模具制造有限公司是洛陽企業，辦公地址為河南 洛陽市 西工區紅山鄉下溝工業園龍騰北路付3號，如果您對我們的產品、技術或服務有興趣，隨時歡迎您的來電或上門咨詢。

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們鋁型材擠壓工模具生產加工蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現“大帽”。

洛陽雨晗是專業從事各種工模具的廠家，主營擠壓筒、擠壓桿等。小編在這里總結了一些小知識，一同學習。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

１。根據工藝性質分類

（１）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。