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發布時間:2021-08-02 19:32  





木托盤世界通用類型有著什么樣的規范。
青浦木托盤常見尺度規范為:1200×1000mm(世界規范)、1200×800mm、800×600mm(歐洲規范)、1100×1100mm(日韓規范)、1219×1016mm、1140×1140mm(美標)等。
世界D型托盤
單面運用,款式整齊大方,常用于庫房周轉運用,為蕞常運用的一種托盤系列。
D2型
二向進叉,結構較安定,適用于盛放桶類物品,木棧板生產,常用于承載較重的貨品
D4型
四向進叉
世界R型托盤
可雙面運用,常用于承載較重的貨品和多層疊放,便于上貨架。
R2型
二向進叉
世界S型托盤
便于上貨架和液壓手推車移動,常用于承載1噸以內貨品和庫房周轉運用,報價較別的托盤低價,是您蕞理想的挑選。
S2型
世界S2型木托盤、膠托盤,單面運用,二向進叉,
世界PW型托盤
PW2型

想要木托盤生產廠家的產品使用效果好,正確的干燥是很重要的,是我們應該清楚的托盤制作工序之一,以便制作出優l質的托盤,從而更受用戶的青睞。
在木托盤的制作中,在木質基材上對涂料附著力影響蕞大的首推濕度。所以,必須對木材的含水率進行嚴格控制,在涂漆或封閉處理前用濕度計測量木材的含水率,一般室外用木材的含水率要求小于9%~14%;室內用木材的含水率要求小于5%~11%;地板用木材的含水率要求小于6%~9%。所以涂裝前木材在室外放置過夜或雨淋后,濕度會上升,不宜進行涂裝。

木托盤的生產工藝:
一:選取楊木、松木等優l質材料,將原木切成木段;
二:將原木上的樹皮剝去,可以用專l業的木材剝皮機或者水力法;
三:將剝皮后的原木橫向、縱向切割,制成板材,并根據我們木托盤的需要,控制板材的厚度和寬度,通常情況下厚度在15-25MM之間,寬度在80-90MM之間,主要根據木托盤的要求;
四:對板材進行檢驗,檢查板材是否有缺陷,特大的蟲洞是不可使用的材料;
五:將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟,經過干燥處理后的木材精l準度以及強度會大大提高,并且可以有效的防止木材發生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現象;
六:材料準備完畢后,就是根據客戶要求及設計來進行生產,精l準的打釘以確定不會出現少釘漏釘現象,保證每一塊板材、墩頭都能吃力,后期對木托盤進行打磨,防止出現毛邊等現象。
