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泛塞封可依ＡＳ５６８Ａ標(biāo)準(zhǔn)Ｏ型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）制作，完全替換通用Ｏ形環(huán)，因無(wú)膨潤(rùn)性的困擾，故可長(zhǎng)期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機(jī)械軸封，常見(jiàn)的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外，Ｏ形環(huán)的劣化損傷也是主因。密封圈表皮根據(jù)用途不同由不同材質(zhì)如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構(gòu)件作為襯芯，具有密封強(qiáng)度高和效果好、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構(gòu)件，適用于不同壓強(qiáng)場(chǎng)合。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以價(jià)格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環(huán)境，都得到了人們的一致認(rèn)可。

　1．熱性能 全氟醚密封圈具有難燃性和優(yōu)異的耐熱性。PTFE和PFA的連續(xù)使用溫度可達(dá)260℃，短期可在300℃下使用。FEP的使用溫度要比它們低60℃。PCTFE的可在120℃下使用。全氟醚密封圈如長(zhǎng)期在高溫下使用會(huì)引起結(jié)晶度變化，在制造設(shè)備襯里時(shí)尤須注意。

　　2．耐藥品性 全氟醚密封圈具有的耐藥品性和耐溶劑性，尤其是PTFE、PFA、FEP等，酸、堿、溶劑對(duì)它們均無(wú)浸蝕。但熔融堿金屬、氟、三氟氯化烴對(duì)它們有不同程度的影響。PCTFE、ETFE、PVDF等在全氟醚密封圈中耐藥品性稍差，但比其他塑料的耐腐蝕性還是好得多。

油封密封圈有低速型和高速型之分 以低速型代替高速型,壽命會(huì)大大降低,低速型適用于線速度 V≤6m/s,高速型適用于V=4~12m/s.選用油封,光尺寸合適是,還應(yīng)該核對(duì)性能說(shuō)明,確定型號(hào)是否對(duì)路.

油封密封唇口和軸頸表面,在組裝時(shí)沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油脂.由于沒(méi)有由人工給予的油膜,油封一旦開(kāi)始工作就處于磨損狀態(tài)之下,干磨損將產(chǎn)生高溫,易使唇口,和橡膠在軸頸上粘附.

油封密封圈往基座內(nèi)安裝時(shí),由于未用合適的壓具均勻的壓入,而是硬性鍾擊敲入,結(jié)果造成油封密封圈體歪斜和骨架變形,密封唇口在空間的正確位置失準(zhǔn).

   彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能?？捎糜谟皖悺⑺⒄羝?、空氣、溶劑類、藥品、食品、酸堿、化學(xué)溶液等。

　　聚四氟乙烯作為泛塞封殼體的主要材料，其耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異，是耐熱性良好的密封材料?？蓱?yīng)用于絕大多數(shù)的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤(rùn)滑油，其膨漲性很小故可長(zhǎng)期發(fā)揮密封性能，利用各種特殊彈簧來(lái)克服鐵氟龍或其他橡膠塑料的彈性問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出可替換絕大數(shù)應(yīng)用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的密封件。