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料位計的測量工藝

1.物料自然堆積會產生堆積傾斜，所以固體物料的料面是不平整的，很難明確料位的準確高度；固體物料的物理、化學性質較復雜，如有顆粒狀的、也有粉末狀的，并且有些介質為大小不均勻的顆粒。物料進出時，存在滯留區，影響料位較低位置點的測量。2.料斗或儲倉中，固體物料內部易存在大的孔隙，形成拱橋。粉料內部易存在小的間隙。前者影響對物料儲量的計算，而后者則在振動或溫度、壓力變化時使物位也隨之變化。界面測量中常出現的問題是界面不明確，渾濁或泡沫的存在會影響測量結果。此外，容器內攪拌、管道和加熱等設備的存在也會對物位檢測帶來一定的影響，特別是像雷達波、超聲波這些依賴回波信號測量的物位儀表。

雷達料位計的優點

1.雷達料位計是非接觸式測量或TDR導波式測量；2.雷達料位計應用電磁脈沖進行快速測量，精度高，抗干擾能力強；3.耐腐蝕（探頭大多采用316不銹鋼或PVDP等材料）；4.耐壓高（40Kg/cm2）；5.耐溫高（200℃）；6.雷達料位計的注意事項；雷達料位計的優勢及應用優勢及應用：1、雷達料位計可以測量液體、固體介質比如：原1油、漿料、原煤、粉煤、揮發性液體等。7.雷達料位計對于安裝空間有一定的要求；8.注意介質的介電常數，并依據介電常數的大小選擇適合的型號 。

26G智能雷達料位計在粉煤灰的應用

雷達料位計為一種升級產品，是先進的測量儀表，適用于固體料、過程容器或強粉塵易結晶、結露場合。具有低維護，、、高可靠性，使用壽命長等優點。可以適應高溫、高壓、蒸汽等惡劣的生產環境。應用于很多行業。其中，除了水利和化工，粉煤灰也是典型代表。

測量粉煤灰料位具有：強粉塵、高漂浮性、低介電常數、大量程、不規則料面等難點。針對粉煤灰測量研發出了26G智能雷達料位計，具有兩種天線形式，喇叭口天線(加防塵罩或加吹掃裝置)和拋物面天線。

26G智能雷達料位計具有頻率高(穿透性強)、發射角小(信號集中)、量程大(較大70米)、防塵(喇叭口天線加防塵罩或吹掃、拋物面天線本身帶防塵性)、非接觸式測量、帶有瞄準器和儀表輕便等特點，從而保證了對粉煤灰測量的準確穩定。

除此之外，26G智能雷達料位計中的具有如下特點保證測量的準確穩定：

1、頻率高：擁有26GHz高頻信號，保證雷達波對于粉塵的穿透性。

2、發射角小：雷達料位計發射角為4°。

3、量程大：較大70米的測量范圍，滿足各種粉煤灰儲罐的測量要求。

4、防塵性：對于粉煤灰粉塵的高漂浮性，兩款雷達料位計均可以有效的防止粉塵對于雷達天線的堵塞，從而保證測量的穩定，以及大的減小了使用單位對于儀表的維護量。

5、非接觸式：非接觸式測量，可以保證 雷達料位計使用壽命更長，不會產生如重錘料位計等的埋錘，斷纜，影響測量。

6、瞄準器：每臺 雷達料位計均帶瞄準器，可以調整較大半角為30°的測量角度，從而大提高了測量的準確。由此可見，26G智能雷達料位計在粉煤灰行業的料位測量上，正在發揮其的性能及優點。

什么原因會導致雷達物料計測量產生誤差？

1.測量的過程中出現死角，導致數據不準確

儀器在測量中輸出的電流是4--20MA，因為被測量的液體本身和雷達物料儀的探頭的原因，所以在測量的過程中會出現兩個死角（也成為盲區），兩個死角（盲區）分為上下兩處，一個被稱為上死角（盲區），另一個被成為下死角（盲區）。

上死角(盲區)液體表面到上參考點之間可以測量到的較小距離，大約是0.1-0.5m。下死角（盲區）是在儀器探頭的下方底部，隨著儲罐內液體實際的變化，這一部分的測量結果不會發生變化。

2.因測量的液體導致的誤差

在測量界位時，上方液體的介電常數必須比下方的介電常數大10.，出現相差數小于10的時候，測量結果就會變成波形。另外一種情況是，當上層液體厚度下降很低時，進行測量的時候，因為液位和界位所用時間基本相同，會導致返回的兩個信號疊加在一起，從而影響測量結果。若被測介電常數小于4，需在導波管末端安裝反射板，或將導波管末端彎成一個彎度，將容器底的反射回波折射走。