全自動淀粉糖工藝流程多重優(yōu)惠「在線咨詢」

雙效MVR蒸發(fā)器節(jié)能工藝：

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。首先降低進汽量，將效內1料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。全自動淀粉糖工藝流程,全自動淀粉糖工藝流程

蒸發(fā)器除垢前的準備：

1 、斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。

2 、開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

②單程型。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

全自動淀粉糖工藝流程,全自動淀粉糖工藝流程

蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)保針對國內環(huán)保行業(yè)快速發(fā)展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質含量高、成分復雜等特點，開發(fā)出針對熱電行業(yè)氨法脫硫的硫酸銨后處理蒸發(fā)結晶設備，和國內類似技術相比具有蒸發(fā)、產(chǎn)品結晶好等優(yōu)點，深得用戶的好評。

我公司部分成功案例：

蒸發(fā)塘是一種傳統(tǒng)的自然蒸發(fā)技術，具有建造成本低、運行穩(wěn)定、維護簡單、壽命長、抗沖擊負荷好等特點。目前該技術在國內某些大型煤化工項目中已得到廣泛應用，高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。終確定“調節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。在做食品蒸發(fā)時，設備也可以具有殺菌的功能，物料先預熱，然后進入消毒器，達到94度以上，保持24秒左右，進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。已經(jīng)建設的蒸發(fā)塘工程包括大唐阜新、新疆慶華、國電赤峰等。蒸發(fā)塘利用的是太陽能，在充足的日照下，濃鹽水逐漸蒸發(fā)，然后結晶并終填埋。熱電廠2×210t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨

熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；法生產(chǎn)CS2尾氣脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；

蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常維護

蒸發(fā)器定期洗效：

對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

大洗：就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內1料液出盡，

青島藍清源環(huán)保針對國內環(huán)保行業(yè)快速發(fā)展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質含量高、成分復雜等特點，開發(fā)出針對熱電行業(yè)氨法脫硫的硫酸銨后處理蒸發(fā)結晶設備，和國內類似技術相比具有蒸發(fā)、產(chǎn)品結晶好等優(yōu)點，深得用戶的好評。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。

我公司部分成功案例：

熱電廠2×210t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；熱電廠2×75t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨

熱電廠4×130t/h燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；法生產(chǎn)CS2尾氣脫硫生產(chǎn)中蒸發(fā)制備硫酸銨；

然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

小洗：小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內1料液出盡，然后循環(huán)管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內循環(huán)洗滌。

1、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。

2、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。

3、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術改進。

4、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。全自動淀粉糖工藝流程,全自動淀粉糖工藝流程