衡水新型窯頭窯尾密封信息推薦「在線咨詢」

回轉窯生產的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉窯的密封是否有效，外熱式回轉窯在負壓下運轉，會有很多不同之處，外熱式回轉窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉窯進行密封的主要的部分。我公司新型窯頭窯尾密封技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。新型窯頭窯尾密封裝置的基本要求是：回轉窯設備密封性能好。密封裝置應能適應在回轉窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;回轉窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動；回轉窯設備磨損小，維修和檢修方便。

回轉窯在工作中時，對排風量有一定的規定。回轉窯窯頭若露入過量的空氣，使燃燒空氣超出然料規定的量，會提升產能過剩空氣指數，減少火焰的溫度。回轉窯窯頭如漏入過量空氣，會造成 炭質的原材料過量燒蝕，減少實付率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘離心風機負載提升，擴大能耗，并降低窯頭二次風進到量。回轉窯窯頭負壓力較為小，坐落于全部系統軟件的工作壓力零點周邊。偶爾還出現正壓力，密閉式不太好，回轉窯內原材料會噴出，稱之為“反攻”，需多方面密封。在帶空氣暖風器的冷卻機和混凝土回轉窯的窯中上料等位置，但凡旋轉構件與固定不動構件中間均需設立新型窯頭窯尾密封設備。 回轉窯密封形式一般為魚鱗片密封、汽缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋平板式密封。 如今回轉窯常見的新密封形式為重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結合的方式。這類新密封方式，可以大限度的降低窯頭及窯尾冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。 減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，降低了隨進到發動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率得到提升。

廊坊億納密封件有限公司新型窯頭窯尾密封能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高.廊坊億納密封件有限公司新型窯頭窯尾密封符合以下要求：回轉窯窯頭，尾罩的固定法蘭和骨架密封環制作加工精細，滿足圓度要求，支撐強度滿足要求，安裝時，在動態下準確找正，固定牢靠。新型窯頭窯尾密封裝置加工安裝準確，間隙留足。新型窯頭窯尾密封是復合材料，不僅起到有效的隔熱，柔韌，阻風和擋料作用，而且要方便檢修，經久耐用。