數(shù)控自動(dòng)木工加工中心廠家詢問報(bào)價(jià)「金邁機(jī)械」

帶鋸條的選擇

不銹鋼的硬度和強(qiáng)度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時(shí)切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對(duì)鋸條齒部的磨損就會(huì)增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時(shí)，施加的進(jìn)給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢，這是要特別注意的一點(diǎn)。轉(zhuǎn)速大概在25-35米/分鐘左右為適合，也不能超過40米/分鐘。否則，轉(zhuǎn)速太快容易導(dǎo)致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會(huì)加大切削難度。

鋸床焊接注意事項(xiàng)

大家都知道帶鋸床主要是金屬構(gòu)成，那么在焊接帶鋸床時(shí)應(yīng)該注意什么呢？

1.同一條鋸帶應(yīng)該避免太多迷失界面，盡可能在同一界面熔接，接前須將前次焊口兩旁各3mm左右切除。

2.據(jù)公司經(jīng)驗(yàn)，熔接不良絕大因素是人為操作不熟悉，故熔接操作須常練習(xí)。

3.熔接時(shí)如搖桿無法夾緊鋸帶，則先將固定螺絲放松，然后再使用一字螺絲起子旋轉(zhuǎn)調(diào)整心軸到可夾緊角度。

1.旋轉(zhuǎn)加壓調(diào)整鈕。

2.旋轉(zhuǎn)位置依鋸帶寬度每2mm加壓調(diào)整鈕進(jìn)1刻度之比例。

3.按熔接開關(guān)，一次按到底部，時(shí)間約需3~6秒才放手。

4.先把加壓調(diào)整鈕至歸零位置。

5.鋸帶兩端磨平，封齊，密接，搖桿夾緊。

鋸床液壓油雜質(zhì)的鑒別方法

     當(dāng)帶鋸床運(yùn)行時(shí)間久了，液壓油箱的液壓油就要進(jìn)行一次檢查看看油內(nèi)有沒有雜質(zhì)，防止損壞油缸。今天小編簡(jiǎn)單介紹四種鑒別液壓油有沒有雜質(zhì)的方法。

     1、加溫鑒別：對(duì)于粘度較低的液壓油可直接放入潔凈、干燥的試管中加熱升溫，若發(fā)現(xiàn)試管中 油液出現(xiàn)沉淀或懸浮物，則說明液油中已含有機(jī)械雜質(zhì)。

    2、濾紙鑒別：對(duì)于粘度較高的液壓油，可用純凈的稀釋后，再用干凈的濾紙進(jìn)行過濾，若發(fā)現(xiàn)濾紙上存留大量機(jī)械雜質(zhì)（金屬粉末），則說明鋸床液壓油元件已嚴(yán)重磨損。

數(shù)控曲線帶鋸

1.金邁數(shù)控速度快，送料速度高速可調(diào);送料后，退回速度高。

2.金邁數(shù)控鋸條路線精密，二次拼版效果好；鋸條線路精密，通常情況可以省料；鋸條線路精密，二次加工容易。

3.安全可靠，自動(dòng)送料，無需人工送料，安全性高。

4.省時(shí)省工，金邁數(shù)控?zé)o需人工畫線，省去畫線工序；大板無需改小板，減去分版工序 流程；減少加工流程，為家具企業(yè)贏得市

場(chǎng)時(shí)間。

5.降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，金邁數(shù)控帶鋸機(jī)上料，送料更輕松容易；接料輕松簡(jiǎn)單。

6.可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工廠管理，生產(chǎn)進(jìn)度更容易控制。

7.先進(jìn)金邁數(shù)控系統(tǒng)：本機(jī)采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。排料作業(yè)不需其他應(yīng)用軟件，只要有CAD基礎(chǔ)的人員都可以很快的

掌握操作機(jī)器。