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精密陶瓷零件數(shù)量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復(fù)雜性，那么低到2000件的數(shù)量可能是經(jīng)濟的，如果是批量生產(chǎn)時，需要有生產(chǎn)工具來輔助，年產(chǎn)量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統(tǒng)的制造技術(shù)生產(chǎn)簡單的形狀可能更經(jīng)濟，一般來說，復(fù)雜性越高，陶瓷零件燒結(jié)相對于其他方法的優(yōu)勢就越大。平坦的燒結(jié)表面有助于降低制造成本和程序開發(fā)時間。

   精密陶瓷零件只要有制造業(yè)的地方就會有市場，因為他是機械設(shè)備的必要配件，但是對于不同要求的陶瓷零件，采用的材質(zhì)是不盡相同的，有的需要氧化鋁，有的需要氧化鋯，不同的材質(zhì)的特性是不一樣的，所達到的效果也不盡相同，對于高精密陶瓷零件重要的是如何控制尺寸與精度。

     具體的有精密陶瓷零件制圖中的一些概念，讓我們對尺寸、偏差、尺寸公差更加的熟悉，對一般未注線性和角度公差的等級和一般未注形狀和位置公差的等級牢記在心。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機床依賴性大的缺點

氧化鋯陶瓷力學(xué)性能較好，其作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)滑動和滾動軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發(fā)動機氣缸內(nèi)襯、活塞環(huán)等零件，在降低質(zhì)量的同時還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬合金閥門，尤其是在惡劣的工作環(huán)境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作具，比傳統(tǒng)更加鋒利，外觀精美漂亮等。

純凈的氧化鋯陶瓷是白色固體，含有雜質(zhì)時會顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對氧化鋯的性能沒有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：單斜、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较啵訜岬礁邷囟葧D(zhuǎn)化為立方相。