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　　盒自動生產線是一種工業上的生產方式

　　盒自動生產線也稱為裝配線，工業生產方法意味著每個生產單元只關注某個部分的工作，以提高工作效率和產量。根據盒自動生產線的輸送方式，可大致分為：帶流盒自動生產線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。該管道具有高擴展性，可根據需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。盒體自動化生產方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）預備左、右臥式注塑機，用來注塑出盒體毛坯。 ;盒自動生產線是人與機器的有效結合，充分體現了設備的靈活性。它結合了輸送系統，托盤和在線機器以及檢測設備，以滿足各種產品的輸送要求。有/（強制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據配置選擇，可以實現裝配和運輸要求。輸送線是企業大規模生產中不可或缺的。

　　盒自動生產線設備的布置設計原則

　　盒自動生產線流向合理，移動低 principlePipeline 裝配工藝盒自動生產線設備布置設計按照統一的行的行確保物流設計的合理性，線整個裝配過程是連續的不停在中間，回來和遠距離運輸的組裝線。線條和合理的物流沒有任何價值，但線可以減少人力和資源花在物流上，降低成本和提高質量的結果。當它長時間使用然后由于正常磨損或由于過載而延長時，醫藥盒自動生產線間距增大。裝配盒自動生產線物流中，需要移動不短的距離和交通，避免停滯，超越，和 tap.

　　盒自動生產線原則的有效使用內容線設備、 裝配盒自動生產線，充分和有效使用面積，行小化確保維修設備空間的間隔。這條線不僅面積使用率的增加，管道也減少了工人的旅程。當選擇通道寬度線、 裝配盒自動生產線基于，物流 （運輸） 來到 mind.

影響自動生產線運行效率的主要因素

影響自動生產線運行效率的主要因素 用自動生產線的目的就是提高生產效率，有時工廠不會使用自動生產線的情況下會大大的影響自動生產線運行效率。勝賢生產線給大講下影響自動生產線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產線的故障損失 這是由突然發生的或慢性發生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。 2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規定的生產調整時間以外的時間損失。 3.自動生產線突停與空轉損失 設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實現突停為零的目標。線條和合理的物流沒有任何價值，但線可以減少人力和資源花在物流上，降低成本和提高質量的結果。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產線的速度損失 就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。 5.自動生產線廢次品修理損失 由于發生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。 6.設備開工損失 就是在生產作業開始時發生的損失，即從開始作業到產品生產精定為止這段時間的損失。