淮北網帶滲碳爐常用指南【蘇熱】

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當碳濃度太高時，在工件表面上會出現塊狀粗大碳化物或網狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結構，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發生研磨裂紋。

2.預防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當的加熱溫度，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進行細化。

2嚴格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進行滲碳處理時，應按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統的氣體滲碳技術中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴散三個階段。目前，緊固件企業使用的網帶爐滲碳較多。設備的碳勢主要由爐體后部的氧氣探針測量和控制。該爐的技術缺點是在滲碳期間工件總是處于高碳勢，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時間不能太長？

當中間門打開時，大量的空氣進入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時間過長，溫度升高太快，襯里將無法適應快速的熱膨脹和收縮，從而導致開裂，影響襯里的壽命，并且進入加熱室的大量空氣會氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關閉，滴灌劑會繼續滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關部件。

（3）前門安全銷的作用

關閉滲碳淬火爐后，關閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動掉落并關閉。此時，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中。空氣混合，一旦達到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關閉前門，并打開前室。