長壽區球形陶粒廠家誠信企業

屋頂水泥陶粒板該怎么施工？

球形陶粒施工要點：

　　1、陶粒隔熱層的鋪設厚度應根據熱工計算確定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。

　　3、陶粒砼攪拌前應先對陶料進行預濕，并待表面無明水后再加入水泥或其他摻合料。但應嚴格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。

　　4、配制陶粒砼時無需用攪拌機，可用人工在施工現場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

　　5、陶粒隔熱層鋪設時應從保護面層至防水層以上設置縱橫分格通縫，分縫間距2×2米，縫寬≤20mm，縫內用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼鋪設時應設置排水坡度，屋頂面積較大時應設置排水溝。

　　 7、陶粒隔熱層鋪設時應分塊進行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實、抹平到設計厚度和坡度，無需用振動器振搗。

　　8、隔熱層施工完畢，應注意養護，養護期間嚴格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其強度在達到70%或至少三天后方才進行下一工序施工。

　　9、混凝土保護面層內的鋼網應放置在三分之二高度處，但距面層厚度不宜小于10mm。

陶粒成分

       SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。鈣、鎂是助熔物質，起稀釋液相的作用。生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。但是，鈣、鎂含量過高，縮小焙燒溫度范圍，降低發泡性能，并導致結圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%為佳。如果鉀、鈉過高，液相黏度太低，不利于膨脹。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量過高，縮小焙燒溫度范圍;Fe?O?含量過低，發泡物質含量不足，致使陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹類似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應。

陶粒回填優點

       一、是重量輕：采用下沉式設計的衛生間其厚度一般為30-40CM ；如果材料重量較大，將會導致樓板出現裂縫，對防水不利。采用陶粒正是充分利用了其輕質的特點。

       二、吸潮：陶粒內部具有微多孔陶質粒狀物，可以達到吸潮的作用，這對衛生間這種環境而言無疑是有益的。

       三、便于維修：因為易挖掘，所以維修時較用其它材料填充的更方便施工。

       四、此外，陶粒的吸附截污能力強、良好的物理、化學和水力特性等其它特點均是衛生間這種特定環境所適合的填充材料。

普通回填寶和陶粒回填的區別

       回填寶相比于陶粒回填的主要優勢是一次性現場澆筑，能夠與原建筑的墻體融合達到360度無死角回填的效果，起到保護水管的作用。陶粒砂作為石油支撐劑，以較大限度獲取石油資源，提高石油開采量，降低開采成本，在石油工業起到十分重要的作用。工匠家回填寶是一種新型的衛生間沉箱回填材料，是由泡沫劑、憎水劑、水泥、水等經專用攪拌機攪混合而成的一種新型輕質材料，具有流動性、輕質性、整體性、阻水性、環保性、抗壓性、耐久性、易操作性八大特點。