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1、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

2、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

鈦合金沖壓件具有強度高、熱強度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學活性大、導熱系數小、彈性模量小等特點。即使鈦合金的應用歷史不是很長，但是它超群的性能，讓它獲得了很多稱號，如“空間金屬。”

重量輕、鈦合金沖壓件被大量應用于航空、航天。強度大又耐高溫，非常適用于制造飛機和各種航天器，目前世界上生產的鈦合金，大約有3/4都用于航空、航天工業。

對電子產品知識稍微有些了解的都知道，電子設備中的傳輸速度是很重要的（傳輸速度越來越快），而為了提高傳輸速度，高頻產品越來越多（頻率越來越高）對材料的介電常數也有要求。就目前而言連接器高溫材料只有LCP能夠滿足介電常數<3的要求，其次還有SPS可以作為備選，但是缺點還是很多。連接器塑料在高溫下耐磨（長期使用溫度150~180℃）、耐蠕變（負荷下125℃/72hrs)、滿足ESD要求(E6~E9)。