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如何拆裝軸向柱塞泵

1、在進(jìn)行軸向柱塞泵裝配時(shí)，要明晰安裝順序。先裝前泵體和中間泵體，裝好配流盤(pán)后再裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤(pán)、柱塞；變量機(jī)構(gòu)安裝好后固定斜盤(pán)，利用螺栓把泵體和變量機(jī)構(gòu)連接在一起，這樣就完成了軸向柱塞泵的安裝過(guò)程。

2、拆解軸向柱塞泵時(shí)，先拆下變量機(jī)構(gòu)，然后注意觀察各組織元件的構(gòu)成作用，依次取出柱塞、壓盤(pán)、套筒、彈簧、剛球等，在拆解過(guò)程中要小心翼翼，不要損傷元件。

3、拆解軸向柱塞泵時(shí)，可輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開(kāi)泵體為中間泵體和前泵體，這對(duì)柱塞泵是否能完好拆解起到了很大的作用。整個(gè)過(guò)程中要謹(jǐn)慎對(duì)待，不可操之過(guò)急。

4、如果在拆解安裝軸向柱塞泵時(shí)遇到元件卡住無(wú)法安裝的情況，一定要及時(shí)請(qǐng)指導(dǎo)老師前來(lái)安裝，不可盲目拆解，造成軸向柱塞泵元件損壞無(wú)法安裝。

氣動(dòng)柱塞泵與往復(fù)式泵的區(qū)別

在液壓行業(yè)中，與氣動(dòng)柱塞泵相似的東西有很多，但功能不同。往復(fù)泵與氣動(dòng)柱塞泵相似，但功能不盡相同。但是我相信大多數(shù)人不知道氣動(dòng)柱塞泵和往復(fù)式泵的區(qū)別，所以他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)會(huì)遇到很多麻煩。接下來(lái)，我們將介紹氣動(dòng)柱塞泵與往復(fù)式泵的區(qū)別。

1、氣動(dòng)柱塞泵壓力連續(xù)，流量可調(diào)大。密封性好。

2、往復(fù)泵壓力為脈沖式，適用于小流量，且不可調(diào)。高密封要求不適用。

3、往復(fù)泵包括活塞泵和氣動(dòng)柱塞泵。適用于輸送各種低流量、高壓力的介質(zhì)。

4、往復(fù)泵是通過(guò)活塞、柱塞或隔膜在泵缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸內(nèi)工作容積交替增減來(lái)輸送液體或?qū)ζ浼訅骸８鶕?jù)往復(fù)部件的不同分為活塞泵、氣動(dòng)柱塞泵和隔膜泵三種類(lèi)型。

變量柱塞泵在液壓行業(yè)中使用極其廣泛，但使用久了也難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，多了解變量柱塞泵的常見(jiàn)故障以及故障發(fā)生后的檢查和維修方法，能夠更好更快的修理好變量柱塞泵的常見(jiàn)故障。下面氣動(dòng)柱塞泵廠家將為大家詳細(xì)的介紹變量柱塞泵的振動(dòng)和噪音、變量柱塞泵過(guò)度發(fā)熱以及變量柱塞泵漏油的原因。

1、振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲是同時(shí)出現(xiàn)的。它們不僅對(duì)機(jī)器的操作者造成危害，也對(duì)環(huán)境造成污染。

（1）機(jī)械振動(dòng)和噪聲

如泵軸和電機(jī)軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生噪聲。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相同時(shí)，將會(huì)引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

（2）管道內(nèi)液流所產(chǎn)生的噪聲

進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過(guò)小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過(guò)高、油面過(guò)低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會(huì)產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計(jì)油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

2、液壓泵過(guò)度發(fā)熱有兩個(gè)原因

（1）機(jī)械摩擦生熱。由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。

（2）液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過(guò)度發(fā)熱和油溫過(guò)高的現(xiàn)象。另外，回油過(guò)濾器堵塞造成回油背壓過(guò)高，也會(huì)引起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。

3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因

（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；

（2）內(nèi)部泄漏過(guò)大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

（3）泄油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，使密封處漏油；

（4）泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

（5）變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封破損；

（6）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。