四川顆粒氣力輸送泵咨詢客服

顆粒氣力輸送泵選型原則

1.顆粒氣力輸送泵適用性，成功的粉體密閉輸送與計量體系的成功使用就成功在適用性上，而且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，進行實踐的物料實驗。（1）機械力輸送主要是借助機械裝置的機械力作用輸送粉體物料的。在實驗過程中需要的各種參數包含堆密度、粒度散布、流動性目標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有必定的經驗與預見性。

2.集成性，粉體體系的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的間隔，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個乃至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以體系集成才能非常重要，體系集成性是粉體密閉輸送體系設計水平的一個重要目標。

3.操作與保護方便性，選用設備進行密閉粉體輸送與處理后，能夠大大減少人工操作的數量與強度，這就要求有更好的設備操作性與保護方便性，不然設備運轉不流通，停機時刻過長，總的效比可能還不及純人工操作，使體系失去價值與意義。

顆粒氣力輸送泵主要用途

氣力輸送廣泛使用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等職業，輸送粉料、顆粒狀物品。

一、造型資料氣力輸送的特點

1、造型資料的品種許多。在鑄造職業中，幾乎一切原資料都能夠選用氣力輸送，包含粉狀物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒狀物料（石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等）；粘性物料（型砂、舊砂等）。

2、完成多種工藝要求。選用顆粒氣力輸送泵能夠解決某些其他機械化輸送設備帶來的環境污染，改善鑄造業的生產環境。在氣力輸送過程中可完成多鐘工藝要求，從而提高鑄造用砂的質量，如氣力輸送中能夠到達物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用，到達鑄造舊砂再生作用，噴丸、拋丸整理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高，選用氣力輸送可到達分級、除塵多種作用。

3、輸送量大。一條現代化的靜壓造型生產線所需的造型資料每小時的周轉量達200噸（其中煤粉、粘土粉的用量8~10T，新砂的用量為15~20T）。

4、輸送間隔較遠。鑄造廠內輸送，車間工部之間的物料輸送從10多米至數百米。

5、杰出的除塵作用。鑄造職業粉塵濃度高、溫度高、勞動強度高。選用顆粒氣力輸送泵能夠解決某些其他機械化輸送設備帶來的環境污染，改善鑄造業的生產環境。

顆粒氣力輸送泵可以輸送什么樣的粉體物料？

顆粒氣力輸送泵能夠運送的規模很廣，但是關于物料他也是有要求的？下面總結氣力輸送機能夠輸送的物料要求：

顆粒氣力輸送泵能夠運送粉末狀、粒狀、顆粒不大的塊狀、片狀物料，如水泥、面粉、谷物、粉煤灰和樹脂切片等都可采用氣力運送。氣力輸送能夠滿足某些物料在運送過程中的特殊要求，如氮氣、二氧化碳維護等。對運送物料的溫度適應規模大，甚至可達400·c以上。

顆粒氣力輸送泵過程中的壓力損失

風機設備用于顆粒氣力輸送泵用處中會有多方面的壓力丟失，因而在風機選型時，在參數選擇上都會考慮這部分因素。氣力輸送廠家說說這些壓力丟失包含哪些方面。

　　氣力輸送現場

　　榜首，氣力輸送過程中，空氣與物料在水平管路及筆直管路中的壓力丟失。

　　這部分的壓力丟失包含在水平管路以及筆直管路中的丟失，首要是由空氣及物料與管壁的摩擦、它們自身之間的磕碰與摩擦以及物料堅持懸浮需要的消耗；在筆直管路中還需戰勝物料懸浮提高的消耗。

　　第二，物料加快時的壓力丟失。

　　物料從靜止到起動并到達安穩的速度，需消耗相應的氣流能量，因而這部分就會形成壓力丟失。

　　第三，彎頭及其他類似管件中的壓力丟失。

　　氣力輸送管路很難確保都是水平或者筆直狀況，會根據實際情況呈現彎曲等變化。遇到這種情形，空氣及物料在輸送過程就會呈現轉向，此時因為慣性以及離心力的效果，空氣與物料會與管壁發作磕碰，并改變方向重新散布與起動，這就形成了相當大的壓力丟失。

　　第四，消音1器、料氣分離、除塵等配套部件及設備引起的壓力丟失。

　　顆粒氣力輸送泵是一整套體系，會涉及到其他配套設備，如過濾消音、后期的除塵、料氣分離這些都會消耗氣源能量，形成壓力丟失。

　　氣力輸送體系的首要幾個壓力丟失面就是上述提到的幾點，在顆粒氣力輸送泵設計時需要充分考慮，確保體系有足夠的作業負荷。

顆粒氣力輸送泵作用：

顆粒氣力輸送泵具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。風機設備用于顆粒氣力輸送泵用處中會有多方面的壓力丟失，因而在風機選型時，在參數選擇上都會考慮這部分因素。它的主要缺點是動力消耗較大；設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉不