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              發布時間:2020-07-23 06:11  








              調節閥

              調節閥正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分,其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。

              調節閥的維護與一般儀表的維護類似,可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護,因此常常造成生產過程停車,嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產過程所不希望的維護,預防性維護是根據過去的運行經驗,按時間進行維護的一種維護方法。例如,常用的定期維護就是預防性維護,它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表,在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護,因此,可大大降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析,常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查,浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發,預見該調節閥的狀態,從而使調節閥得到利用。



              5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查,添加潤滑劑,防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。
              6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力,定期更換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時,減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。
              7、安全運行的檢查。對在危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

              8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間,應用專用支架固定,防止松動;安裝在調節閥上的有關附件,如手輪機構等應牢固,應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套,防止外物侵入;調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封,也可采用黏性紙密封,防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱,并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。




              清洗法

              管路中的焊渣、鐵銹、等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調節閥全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。




              閥內組件:

              閥芯型式單座套筒式柱塞型閥芯

              套筒形式分離式套筒:

              材料不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)  

              不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等

              執行機構:

              型式HA多彈簧薄膜執行機構  

              膜片材料丁睛橡膠夾尼龍布  

              彈簧范圍20~100、80~240kPa  

              供氣壓力140~400kPa  

              氣源接口Rc  1 4  

              環境溫度-30~ 70℃  

              注:該閥也可配用VA5或VA6和LVP型執行機構。

              閥作用型式:氣—關式或氣—開式

              附件:、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

              性能:

              泄 漏 量金屬閥座:小于閥額定容量的0.01%,符合ANSI B16.104-1976Ⅳ級  

              軟 閥 座:小于閥額定容量的10-7,符合ANSI B16.104-1976Ⅵ級  

              回差帶:小于全行程的1%  

              不帶:小于全行程的3%  

              基本誤差帶:小于全行程的±1%  

              不帶:小于全行程的±5%  

              注:采用標準的V型聚四氟乙烯填料時

              可調范圍:50:1

              1.產品型號與名稱 2.公稱通徑DN(mm 3.公稱壓力 4.流量特性要求 5.閥體材質及閥內件材料

              6.介質種類和溫度范圍 7.閥前后壓力(壓差) 8.密封形式 9.配套附件


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