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              余熱利用多重優惠

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              發布時間:2020-08-16 05:09  






              燒結工序的余熱利用是什么

              燒結工序的余熱利用:燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料,如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑,加熱到1300~1500℃,使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料,如精礦粉配加一定的黏結劑,在造球設備上滾成球,然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據統計,燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。


              燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

              燒結工序在鋼鐵企業中屬于高能耗工序,燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上,而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時,燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾,在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力,使熱煙氣強制穿過燒結礦料層,燒結礦經加熱灼燒后,燒結機尾部道內煙氣溫度為300~400℃,可達450℃左右。


              余熱回收系統技術特色和創新

              余熱回收系統技術特色和創新:(1) 余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術,系統阻力損失小,阻力小于500Pa,對燒結生產工藝無不良影響。(2) 采用模塊化設計理念,很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制,依據燒結機道的各單元間的實際空間,熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內,在符合工藝要求的前提下,實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活,不會占用燒結機其他部件布置空間,更無需占用額外的場地。


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