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發布時間:2020-08-25 13:20  





零部件加工行業的您,還在為產品種類繁多,而每次生產數量少導致的夾具更換頻繁.,直接影響到機器的運轉效率低下,長期在客戶的交貨期追趕下而犯愁嗎?
讓我們的快速換夾具用零點定位來幫您解決一切困擾吧。
小批量生產周期=生產準備時間(對刀調機和測量等等待時間) 工件加工時間
準備時間越長就等于機器的罷0工時間越長,這樣就無法提高機器駕動率。無法準時完成交貨期。
新一代零點定位器
采用液壓或氣壓控制,機械鋼0珠鎖緊,一步實現定位和夾緊,可以用于快換托盤,快換工裝,快換工件等場合,重復定位精度0.002mm,夾持力10.4噸,使用壽命500萬次,能提高90%的工裝更換速度。
配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業,航空制造業以及機床行業等,有效地減少機械加工時的輔助時間,并能實現五面加工。
一般在往復移動的設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。
零點定位是一門技術,幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環和閉路循環兩種。而且還有定位的后滯精度控制,設計保證系統和工藝保證措施等等。
顏色標注簡化了換裝操作
在試車過程中,另外一個來自生產線的齒輪箱被準備好。而對于夾緊操作,待檢部件只需要被按照顏色標識放置到相應的零點定位單元上即可以了。這個操作是非常簡單的,零點定位系統具有大導向,任意角度傾斜安裝等優點。在實際生產環境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊,都無法保證托盤完全水平,這就增加了更換托盤的難度。松開操作,只需要通入50-60bar的解0鎖壓力就可以輕松吊走檢測玩的齒輪箱。