膏藥滾切機廠家常用解決方案

全自動膏藥機原輔料應粉碎過篩80～100目為宜；當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時間及混合強度應控制得當。

 全自動膏藥機黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強度大。潤濕劑或黏合劑的用量應根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應酌量多加，反之用量應酌減。

膏藥機廠家分享關于生產(chǎn)膠帶的小知識生產(chǎn)膠帶所需原料包括：BOPP薄膜、壓敏膠、紙管。首先，介紹一下BOPP薄膜，BOPP薄膜又叫雙向拉伸聚薄膜， 步，是將高分子聚的熔體通過機頭制成片材或厚膜，第二步裝入拉伸機內(nèi)，在設定的溫度和速度下，在縱向或橫向同時進行拉伸，第三步，經(jīng)過適當?shù)睦鋮s跟熱處理加工成BOPP薄膜。是膠帶生產(chǎn)的必要原料之一。其次，是壓敏膠，壓敏膠主要分為系和橡膠系，包含溶劑型和膠乳型膠粘劑。按照主要成分樹脂可成為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠；樹脂型主要包括類、有機硅類以及聚氨酯類。是膠帶生產(chǎn)必備原料之一。 紙管，這里主要用到的是BOPP薄膜專用型紙管，市面上供應的很豐富，在這里就不做過多闡述。是膠帶生產(chǎn)必備原料之一。

       對于膏藥機，我們大家應該都不會陌生，因為現(xiàn)在的膏藥機已經(jīng)應用得越來越廣泛了。實際上，主要原因是生產(chǎn)效率能夠達到較高的標準，但要更好地解決勞動力成本投入的壓力。因此，生產(chǎn)成本控制具有較高的性價比，這自然會提高銷售業(yè)績和利潤。

　　在生產(chǎn)過程中，通過機械設備的加工和生產(chǎn)可以自然地帶來更好的優(yōu)勢，黑色漿料機可以使生產(chǎn)質(zhì)量達到更好的標準，技術領導也可以發(fā)揮更嚴格的管理標準，智能自動操作過程顯示出更好的功能性，可以減緩人工成本的輸入壓力。

由于現(xiàn)在機械化程度的提高，很多行業(yè)都在用機械代替人工。當然，近幾年十分火熱的高腰行業(yè)也不例外。現(xiàn)在，人們?yōu)榱思涌焐a(chǎn)速度都開始拋棄傳統(tǒng)手工制作，轉(zhuǎn)而尋找更方便更的生產(chǎn)的方式，于是膏藥機就應運而生了。許多客戶在過來考察膏藥機設備的時候，主要的關注點有這么幾個，一是設備的質(zhì)量及制造過程是否專業(yè)規(guī)范；二是談一下設備的價格；三是很容易被忽略的一個問題，那就是整套設備所需的占地面積以及操作面積。其實對于中型膏藥機來說，占地面積可以說是一目了然的，客戶在車間看設備的時候就可以大體估算到所需的占地面積是多少，但是設備投入生產(chǎn)要看的是實際操作的面積。拿我們的膏藥機來舉例，我們的一臺膏藥涂布機的占地面積為6-8㎡，而您如果要購進從熬藥到涂布直到裁切的一整條生產(chǎn)線的話，整個需要的操作面積大概要在36個平方左右。因為我們不能只計算每臺機器相加的面積，而是要算出生產(chǎn)過程中原料的擺放以及成品出庫所需的整體面積。