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發布時間:2020-11-04 08:00  





由于塑料的原有特點,在注塑工藝制冷后,會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產生凹坑,對大制品來講,外殼漲縮的狀況更加普遍,比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形,多柱頭構造的電風扇基座外表縮水變形等。
塑料材料由于其容積存有縮短的特點,造成薄壁處外表的材料展現拉進的狀況。因此,產品外表便會展現洼陷的印痕。對產品外型面來講,縮水是更為普遍的安全隱患,而且主要產生在壁厚處。實踐經驗,倘若注塑加工工作壓力展現降低,縮短的概率便會擴大。

做好塑料注塑加工的模具維護保養工作中,保證合理的加溫冷卻循環水道情況。
挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設備,既考慮工作標準,又不容易余過多。
做好塑料注塑加工設備維修保養,保證設備處在一切正常運行狀態。工作中異常的輔助設備,會造成生產制造不穩定乃制品質量欠佳,導致耗能提升。

a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;