您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-07-18 03:01  





3 PVDC多層共擠高阻隔保鮮 自粘膜該產品除具有熱收縮特性之外 ,外層材料具有自粘性。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合資邢臺威特塑業有限公司生產的PVDC多 層共擠高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 MA PVDC為阻隔層的新型包裝材料。它利用共擠的特點 ,將 MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等 材料有機地結合起來 ,性 能互補 ,成 為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料 。威特塑業還可根據用戶的需求 ,將 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1MPa· d)(GB/T1038—2000),透氣量控制在 (0.7g/(m3·d)(GB/T1037— 1987),可取代 EVOH共 擠膜、尼龍共擠復合膜等材料。PVDC多層共擠高阻隔吹塑薄膜PVDC是 同時對氧氣和水汽具有高阻隔性的唯、一塑料 ,在 對氣味阻隔方面更有著無與倫比的優越性。PVDC對氧氣的阻 隔性能相當于 LDPE的 1700倍 、PP的 1000倍 、PET的 20倍、PA的 10倍 (測 試條件為 23℃ 、1atm(1atm=101325Pa)、 相對濕度 75%)。PVDC對 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 當于 LLDPE的 20倍 、 EVOH32的76倍 、EVOH44的 30倍 、PA的 190倍 ;PVDC對 氣 味的阻隔性能相 當于 EVOH的
1000倍 、PA的 500ˇ倍、PP及 PE的 17000倍 。




23 目前共擠出吹膜機頭的最、新技術為多層圓錐盤環形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式 ,相 鄰層間溫差可達 80℃ ,制 品厚度誤差在 5%以 內。在此用已、二醇制冷機組來替代冷卻水機 ,冷 卻采用模體內冷和風環外冷結合 ,提 高冷卻和結晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、強度和韌性。復合膜的最多層數為十一層 ,大 棚膜最、大
幅寬達 24m。共擠吹膜法不足之處有 :① 層數不允許有較多的變化 ;② 各層膜的比率不允許有大幅的波動 ; ③ 隨著層數的增加 ,機 頭外徑的增加 ,外 層膜的熔體在機頭內停留時間增加 ,有分解的危險 ;④ 當相鄰層樹脂熔點、黏度相差較大時 ,若 各層溫度控制不 當 ,對 某些熱穩定性較差的樹脂 ,有 可能形成分解層。流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經 T形 模頭擠出 ,直 接進入水溶液或驟冷輥經冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能 ,而 同時又能保持最、佳的尺寸精度。大多數熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產。尤其對半結晶型熱塑性塑料更為合適。


46 在實際生產中還應當注意以下事項 :① 加強對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質量檢測工作 ,嚴 格把關 ,為 提高復合膜質量奠定基礎 ;② 根據包裝內容物的性質以及復合膜質量要求選用適當的底涂劑 ,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復合質量 ;③ 在實際生產中 ,應 當根據樹脂、基材、設備等具體情況來調整和控制擠出復合工藝參數 ,倮 證復合膜的產品質量。在擠出復合生產前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標 ,并 以此為依據來調整生產工藝和溫度 ,尤 其是要嚴格控制擠出機各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機頭擠出,
并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設各、工裝的維護和保養 ,保 證生產過程的連續性和正常性 ,降 低故障發生率 ,提 高產品質量 ,保 證優質、高產、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內的環境衛生,保 證清潔干凈 ,并 應具各良好的通風條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質異物對復合工藝及復合強度產生不利影響。

