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自封袋生產(chǎn)中無溶劑聚氨酯復(fù)膜膠主要用于通用型軟包裝復(fù)合膜的生產(chǎn)，耐蒸煮無溶劑雙組分聚氨酯雖然有所研究，但產(chǎn)品很少，而且性能上與溶劑型相比還有很大差距具有優(yōu)異的蒸煮性，耐水、鹽、油脂、酸等介質(zhì)侵蝕的無溶劑雙組分聚氨酯復(fù)膜膠，有待進一步的開發(fā)研究。紫外固化型單組分無溶劑復(fù)膜膠，目前應(yīng)用的紫外固化型單組分無溶劑膠黏劑，是陽離子固化類產(chǎn)品，主要是酸催化的環(huán)氧體系，在紫外線照射下，膠黏劑中的光引發(fā)劑路易斯酸分解，引發(fā)環(huán)氧嵌段聚合，得到環(huán)氧樹脂的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。雙組分無溶劑黏合劑，可以通過改變不同的配力及工藝條件，滿足耐寒、耐油、耐熱、阻氣、耐磨等各種性能上的要求雙組分無溶劑黏合劑一般可以分為四個檔次:普通型、水煮型、高溫121攝氏度蒸煮型和鋁塑高溫135攝氏度蒸煮型。陽離子固化機理允許膠黏劑在復(fù)合前露置于大氣中，在紫外線照射下，其交聯(lián)速率較普通的聚氨酯膠黏劑要快得多，在復(fù)合后幾分鐘到1小時內(nèi)即可達到相當高的粘接強度，足以保證后續(xù)加工過程的順利進行。

自封袋生產(chǎn)中觀察固化情況，如果確實是膠黏劑本身質(zhì)量引起，則更換質(zhì)節(jié)穩(wěn)定、可靠的膠黏劑。膠黏劑內(nèi)混入水分或大里溶劑膠黏劑內(nèi)混入水分或大量溶劑從本質(zhì)上來說也是膠黏劑失效.分析使用過程中有無混入水分或溶劑的叫能，如發(fā)現(xiàn)有這種潛在的可能，則排除這此可能因素后再進行復(fù)合。自封袋生產(chǎn)中可以更換相對較厚的PE膜或保證剝離強度的前提下適當減少上膠量可以使摩擦系數(shù)大的問題得到很大的改善。剝離強度低，復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強度低的現(xiàn)象.引起的因素較多.主要與膠黏劑的種類、膠黏劑的配膠比例及棍合均勻度、涂布均勻度、上膠量、復(fù)合基材的表而張力、基材的添加劑以及熟化程度等幾個方面因素有關(guān)。膠黏劑的種類選擇應(yīng)該根據(jù)復(fù)合材料的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮121攝氏度或135攝氏度殺菌的.就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑。

自封袋生產(chǎn)中熟化程度 無溶劑膠黏劑的分子最較低，基本沒有初黏力;復(fù)合后需要在40到50攝氏度的熟化室中進行進步的交聯(lián)固化。當熟化室溫度過低、熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的最終剝離強度有此審新放置熟化也沒有明顯的效果.這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。與主機聯(lián)動控制的接口選擇項包括與主機的聯(lián)動控制、在線涂布量計算和實時顯小等。基材添加劑等其他因素的影響塑料薄膜中添加劑如滑爽劑遷移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸醋組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強度;可以適當降低熟化溫度來減少塑料薄膜中添加劑的遷移，另外，油墨中溶劑殘留過多特別是使用醇類溶劑、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會影響產(chǎn)品最終的剝離強度。白點、氣泡。