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發布時間:2020-10-30 06:07  









對待壓球機,在使用中合理的對其進行維護和保養,這樣才能夠更好的保證壓球機及時、、的工作。在磨合期內,就要對壓球機去進行正確的保養:檢查好整機的密封性。壓球機整封性對其壽命影響很大。
壓球機表面和錐形孔,除了移動主軸,外引導面等。如果主軸裝有滾動軸承,其耐磨軸承點的阻力無關與滾動軸承的軸頸部;如果它是滑動軸承,壓球機設備,耐磨性精度對保持軸的精度有很大影響。在工作的精度和良好的剛度的無負載狀態,主軸組裝精度標記,從而使承載能力和設備的耐磨性好;熱變形性能好.
對于壓球機型號,越大的壓球機的軋輥就越大,軋輥的大小直接就影響到了處理量,所以壓球軋輥越大的產量就會越高,設備的造價也會越高,但是產量可以是小型的幾倍甚至幾十倍這個是沒辦法比的。國內的塊煤是用也是在逐漸的普及,所以型煤壓球機也是國內目前逐步普及的設備,很多使用鍋爐的企業都需要將煤粉壓制成型來提高煤炭的燃燒效率和運輸,并且在冶煉行業中需要對于礦粉壓制成型后冶煉金屬,所以也是需要壓球機設備的,壓球機在工業中使用的行業比較多,伴隨這國內的壓球技術的不斷進步,市場的不斷成熟,只有技術創新更好的企業和大企業才會站有不敗地位。
我們日常生產中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設計為扁圓球球機,球窩大小一般控制在30mm-80mm,主要以大球窩為主,也可以是其它長圓形等,值得注意的是,無論哪種形狀的球窩,在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型,太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。
對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜,礦粉比重大,淺球窩設計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球,必須和加密機聯合使用。需先把物料進行壓密處理后,再次進脫硫石膏壓同進行一次性成型,因此脫硫石膏球窩設計應控制在30mm-50mm為宜。
物料對型煤壓球機成球率有很大的影響,提高壓球機合格率的前提應將物料的粒度、攪拌粘合度做好,壓球設備可以壓制的物料有很多,如煤粉、礦粉、等物料,物料不同壓球工藝也有差別,那在大家在操作時應注意哪些才能提高成球率呢?下面就為大家介紹一下,好讓大家可以更好的了解我們的設備。
1、物料粒度:
物料的粒度會影響成球的強度,合適的顆粒可以使物料與粘合劑充分接觸粘合,所以壓球前需要對物料進行粉碎,掌握好物料的粒度。
2、物料的攪拌:
在進入壓球機前,物料會先通過攪拌機與粘合劑攪拌混合,并掌握好物料的濕度,水分應控制在8-15%之間,以增加物料的可塑性,并提高它的強度。
3、壓球設備的成型壓力:
成球率的好壞除了與物料濕度有關系外,主要還是取決于壓球設備的壓力大小,適當提高壓球時的壓力可以增加成球后的強度。