鋁合金熔化爐制造商常用指南 隆達工業爐

熔化爐產品特點

 ●熔化爐加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命 由于熔化爐中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達到3，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5～54.3，比煤氣加熱節能5～40。這可能是補償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的。加熱質量好，可降低廢品率1.5，提高生產率10～30，延長模具壽命10～15。●熔化爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、、低耗能

采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：  (1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；  (2)按照油爐司爐工安全操作規程點火操作：先閉風口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風門并進行調節，禁止風壓油。注意調節油、氣門使之充分燃燒；  (3)開爐時必須打開通風設備，排除煙霧；若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發揮，而且環保不能通過。  (4)如果是可轉式油爐，在熔化過程中必須擺正；  (5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發生火災。

溫度控制。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關廢料處理成本。 嚴格控制鋁合金熔化的溫度，只有適當的溫度才能得到好的合金液體，避免過熱.. 如果溫度過高，會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失，引起合金中化學成分的變化。 溫度過低會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物，氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能......     3.時間控制。熔化時間嚴格控制，操作迅速，降低氧化物和合金吸氣劑的夾雜物，增加燃燒合金元素的燒損，影響合金的化學組成。