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發(fā)布時間:2020-12-06 09:16  





針梳機的組成與工作過程
針梳機的種類很多,但其組成大致相同,主要由喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)、加壓機構(gòu)、圈條機構(gòu)、及自調(diào)勻整裝置等組成。
·喂入機構(gòu)
主要由導(dǎo)條臺、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條棒和導(dǎo)條集合板等組成,多根毛條在此并合,起到混合和改善毛條不勻的作用。
·牽伸機構(gòu): x/ f1 ]/ Z- E: B. Y
主要由前、中、后羅拉、緊壓羅拉和針排梳箱等機構(gòu)組成。其中針排機構(gòu)較復(fù)雜,又包括針板、螺桿、、壓板和導(dǎo)軌等機件。作用是將并合的原料牽細,同時提高纖維的伸直平行度。
·加壓機構(gòu)
腳踏式油泵液壓系統(tǒng),通過閥門的轉(zhuǎn)換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務(wù)。
·圈條機構(gòu)7 |0 _" r6 }% j
主要由圈條盤、小壓輥、條筒底盤和條筒組成,作用是制成符合一定規(guī)格的條子。
·自調(diào)勻整6 B; U, ]) g2 ^* ^7
毛條加工系統(tǒng)中,通常配備一臺裝有自調(diào)勻整裝置的末道針梳機,該裝置屬于純機械式,主要作用是通過對喂入條子厚度變化的檢測后自動改變牽伸倍數(shù),從而積極有效地改善輸出
針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理,進一步提高纖維的伸直平行度和分離度,消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸,使纖維混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細小雜質(zhì)及短毛。
目前,在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式,可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。
毛條針梳機
一是電壓等級的選定。選用時注意變頻器的電壓等級是否與輸入電源和所驅(qū)動的電動機電壓等級相同,此次選用的是380v變頻器,電壓波動范圍在J500 、100 0。
二是制動方式選定。通用變頻器的電氣制動有內(nèi)部制動和外部制動兩種方式,本次變頻器的匍動方式為內(nèi)部制動“ 七是功率因素的選定。本生產(chǎn)線對功率因素無特殊要求
三是輸出頻率范圍的選定。選擇頻率和咼頻率要適當“