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塑膠模具中脫模機構設計的總體原則

塑膠模具中脫模機構設計的總體原則 1.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。三、適合薄壁容器、殼狀制件的推件板推出機構，結構簡單易于加工。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。4.推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。

塑膠模具生產中的凸臺的規范

塑膠模具生產中的凸臺的規范 凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。一、為了避免冷卻水道過長引起水溫較大的變化，需要采用兩個或者更多的獨立水路，保證冷卻效果的均勻。當凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產生的位置誤差。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具中的標準模架為了縮短模具的設計與制造時間

塑膠模具中的標準模架 為了縮短模具的設計與制造時間，模具制造企業的設計者往往將工作的重點放在模仁的設計與加工上，而作為基礎構件的模架往往采用專業廠家的標準模架。塑膠模具中導柱和導套的裝配應注意的問題 （1）壓入前應對導柱、導套進行選配。 標準模架又稱標準模座或者標準模胚，它由專業的廠家進行生產，模具的設計人員根據模具的需求可以直接從模架廠商訂購。 目前的標準模架一般可分為二板式模架和三板式模架。二板式模架俗稱大水口模架，主要適用于采用側向澆口的模具；三板式模架俗稱細水口模架，比較適合于采用點澆口的模具。根據模架的具體功能和結構，這兩類模架又各自細分為若干個不同的樣式。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內流動并和鑲針發生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發揮不了作用。五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩定和堅固，防止塑膠模具在生產中遭受過大壓力而損壞。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現問題就會暫時停止生產影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產品批量生產時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態，而鑲針在長時間的循環應力作用下會變形彎曲，甚至出現疲勞斷裂的現象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩定性，這樣才能保證鑲針不出現磨損和變形。