采煤機(jī)U170截齒廠家常用解決方案「多圖」

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測(cè)量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產(chǎn)出來(lái)截齒質(zhì)量?jī)?yōu)越，堅(jiān)硬度高，耐磨能力強(qiáng)，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經(jīng)常更換，使用壽命時(shí)間長(zhǎng)久，具有極佳牢固性。據(jù)了解，現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求，不僅耐磨性好，其質(zhì)量也更有保障。

釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。

種生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中,都經(jīng)過(guò)了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過(guò)程中硬質(zhì)合金頭過(guò)早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱,使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):

(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫,以獲得的釬焊質(zhì)量。

(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火,避免了二次加熱問(wèn)題,又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號(hào)較多，不同型號(hào)的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度，特別是齒輪，常因齒輪合時(shí)，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強(qiáng)度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類(lèi)齊全。品質(zhì)好的截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因?yàn)殇摬牧嫌兄^高的強(qiáng)度和韌性，另一方面是因?yàn)殇撘彩蔷哂辛己么阃感缘牟牧稀Ｗ⒁恺X合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)把人燒壞，多方面都對(duì)截齒的齒輪精度有頗高的要求。