PET片材生產線生產設備價格行情 金緯片板膜科技

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PLA片材擠出生產線適用于PLA(聚乳酸)及改性PLA的生產。PLA(聚乳酸)源自植物資源,可直接用于擠出成型,PLA及解性PLA因其可生物降解,可堆肥,可回收等特點,廣泛應用于各種食品包裝,五金包裝.配備熔體計量泵定量擠出,速度與壓力閉環控制,使片材厚薄均勻。輥筒獨立傳動，各輥筒線速度同步控制。整機采用PLC控制，實際參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化

精密制造設備對溫度場的調整工藝要求，由于ＰＬＡ聚乳酸淀粉基的獨特的分子結構，它在加工過程中對溫度場要求高，故對設備應采用多點溫度加熱及冷卻，以達到快速調整，準確控制。

雙螺桿組合技術

　　多年積累的雙螺桿構型研發設計經驗與先進軟件技術進行優化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現低溫擠出，避免PLA的熱降解；

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發黃等異常現象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的專業廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優點，包括節能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出生產線

生產流程圖

PLA二次料/ PLA原料   高扭矩雙螺桿擠出機   三輥壓合成型      遮光膜包裝入庫   涂植物硅油   真空上料   張力收卷   圓盤刀切邊、牽引   輸送

聚乳酸PLA免結晶、干燥擠出機特點

1、省卻傳統流程中原料結晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

2、設計的超高扭矩雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使聚乳酸PLA在擠出過程中熱分解和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產品性能品質提供了堅實的技術支撐；

3、聚乳酸免結晶干燥擠出縮短簡化了工藝流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材邊角料等）混合使用，顯著提高了生產效率；

4、針對破碎料形狀大小尺寸密度不穩定特點，同時配套開發了專用失重計量喂料系統和擠出流量壓力控制的雙重閉環控制技術，可適應各類不同聚乳酸原料形狀的變化，實現高產量擠出、穩定、提高片材的質量做了很大的努力；

5、可按聚乳酸片材質量需要，給客戶提供單層片材機組或雙機組復合片材擠出機組（A/AB/ABA）