天津壓鑄模具廠家的行業須知

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經常會出現的問題，而產生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現裂紋的缺陷。

如何預防壓鑄模具熱處理變形?

(1）公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

壓鑄模具使用后如何保養?

壓鑄模具使用后如何保養？

1、將鋁（銅或鋅）的渣滓、污垢清潔干凈。把粘鋁部分打掃打磨。

2、將壓鑄模具和水管污垢擦干凈。

3、有彎曲、斷裂、折斷的部件、頂桿，進行修復或交換。

4、壓鑄模具每次經過1萬種模式，向左右施加壓力發射后，用除污劑清除壓鑄模具冷卻水路中的水垢，保證水流暢通。

5、壓鑄模具每經過鋅合金大約：3萬種模式；鋁合金：2萬種左右；在模具上打磨、打磨，必要時再進行氮化處理。