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碳濃度太低

1.原因和危害：如果溫度波動很大或滲透劑太小，表面的碳濃度將不足。理想的碳濃度在0.9到1.0％之間，低于0.8％C，并且零件容易磨損。

2.預(yù)防方法：

1滲碳溫度一般采用920-940°C。如果滲碳溫度過低，則碳濃度過低，滲碳時間延長。如果滲碳溫度太高，晶粒會變粗。

2滲透劑（BaCO3）的含量應(yīng)不少于4％。

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼?？伤苄?。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進行滲碳處理后，進行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機，汽車和拖拉機的齒輪，輪軸，凸輪軸等機械零件中。

為什么要使用真空滲碳爐？

不論是工業(yè)的發(fā)展還是經(jīng)濟的發(fā)展，都是離不開生產(chǎn)的，真空滲碳爐做為一種用來滲碳的設(shè)備，在使用的過程中能提高生產(chǎn)的工藝以及效率，是大家應(yīng)用的比較多的一種設(shè)備。在使用的過程中，真空滲碳爐具有不氧化，滲碳快，滲碳均勻，成本低，質(zhì)量有保證等特點，為我們的滲碳技術(shù)提供了有利的發(fā)展。

1、首先是真空滲碳爐的質(zhì)量好，在正常的工作環(huán)下可以不發(fā)生氧化的現(xiàn)象，增加了設(shè)備的使用壽命。

2、其次是真空滲碳爐的工藝有了非常大的提升，可以滿足我們對于滲碳工藝的要求。

3、在高溫的環(huán)境中也能進行正常的工作，能加快滲碳的速度。

4、真空滲碳爐更具有穩(wěn)定性，在工作的過程更能體現(xiàn)出效果。

5、對于一些不好進行滲碳的設(shè)備與零件也可以使用，或者形成滲碳層。